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“要在现在的装备上让他长脑袋，实施人、机、物的互动交流。”谈起华西能源正在与上海工业自动化仪表研究院合作的锅炉智能制造数字化车间项目时，华西能源董事长黎仁超这样解释。

落后产能不再落后成就“量”与“质”的飞跃

在中国，已非“朝阳产业”的锅炉制造业发展迅速。据数据，截至2013年9月30日，全国共有规模以上锅炉及辅助设备企业765家，锅炉及辅助设备行业累计实现销售收入1238.70亿元。

然而，国家统计数据显示，我国锅炉制造企业约1500家，但平均每个企业年生产锅炉低于100台，一些小规模企业仅能生产几十台，行业庞大，但生产能力低;产品巨大，单件，小批量，根据对方企业要求“量体裁衣”，更是导致了锅炉行业难以形成规模化生产。

此外，与锅炉生产的相关产业链技术更新慢，产业之间发展不均衡，比如，锅炉生产车间的许多传感器，要求生产环境良好才可高效运转，也严重影响锅炉制造业的发展和锅炉效能。

“不可否认，锅炉现在属于过剩产能，但活下来的肯定属于经过智能化的改造。”上海工业自动化仪表研究院高级工程师陈廷炯表示，智能制造符合工信部所提的工业与信息化两化融合，以实现设备的信息化，系统的智能化和服务的网络化。

华西能源与上海工业自动化仪表研究院2012年决定合作研究锅炉智能制造数字化车间项目，2013年获得国家工信部的立项审批并以华西能源为示范点，总投资2.16亿，该项目预计2015年6月完成验收。

据介绍，项目中，将研发锅炉制造环节相关工业机器人，通过无线传感网络，管控平台，机器视觉识别等方式对锅炉制造的各个环节进行智能改造。陈廷炯表示，改造后，锅炉生产车间将具备机器人智能焊接、探伤工艺等工艺手段;实现焊接质量在线监测，故障智能诊断;自动物流输送和多设备协调控制;现场操作人员智能化安全辨识，等等。锅炉制造关键生产设备数字化率可达90%，关键智能部件国产化率达91%，主要工艺生产效率提高50%以上，单位产品生产能耗减低30%以上，产品制造生产效率及合格率将能显著提高，安全事故发生率大幅降低。

黎仁超介绍，锅炉智能制造项目能够带动整个锅炉制造行业的优化，提高产品质量和安全性，并通过设立统一的工艺参数，提高制造过程中的可复制性和产品部件的可追溯性，使得以前相对独立的环节有机统一，提高制造效率。仪器仪表、信号采集、数据处理、焊接机器人、热处理等锅炉制造配套行业也将得益于锅炉智能制造项目。

“我们不能把历史推开重来。”黎仁超表示，对国内大的锅炉制造企业，如华西能源，该智能制造项目立足现有工艺，实现优化效果，小的锅炉制造企业应用智能制造技术后，则可实现飞跃。

原标题：华西能源领军锅炉“智能制造” 保障后方发电安全

投稿与新闻线索：陈女士微信/手机：13693626116 邮箱：chenchen#bjxmail.com（请将#改成@）

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