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由太钢集团参与的“600℃超超临界火电机组钢管创新研制与应用”项目在2014年度国家科学技术奖励大会上获科技进步一等奖,这项技术不仅填补了我国技术的空白,同时也正在打破我国长期依赖进口的被动局面。
超超临界发电燃烧效率高,污染排放少,是当前煤电产业最先进高效的发展方向,在欧美、日本等发达国家和地区被广泛采用。锅炉核心部件的关键材料不锈钢无缝钢管制造流程复杂,冶炼、制管技术难度极高。太钢集团经过不断地创新研究,终于成功生产出了这种特种钢。
太钢集团技术中心超超临界耐热钢项目负责人 李阳:看起来它很普通,但它用在的部件比较特殊,它的服役条件非常恶劣,它可以在620℃高温和29兆帕的压力条件下,长期服役十万小时保持不变形,它和目前世界上最先进的,比如说德国和日本生产的管材相比,它的服役温度能够高15℃,它的服役强度能够高4兆帕。
这种钢材在国内每年有600亿元的市场需求,目前全部依赖进口。太钢试制成功后,进口价格立刻下降了60%。
太钢集团技术中心 超超临界耐热钢学术带头人 方旭东:这类材料已经完成了小排量工业化试制,生产量达到了三百余吨,即将应用在我们山西的晋北电厂。下一步,我们将大批量稳定工业化生产,产量将达到年产一万吨,使各项指标达到国际领先水平。
据了解,超超临界耐热钢正是我省煤电产业创新链的重要一环,该产品在大批量工业化生产后,不仅可为我国的超超临界发电技术做出贡献,也将成为我省材料行业新的经济增长点。目前,太钢集团正在研制的650℃和700℃超超临界新一代耐热合金正在进行最后的测试,不久后将与美国、日本同类产品同期上市。
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