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制粉改造引发火电技术革命 华电燃煤电厂将推广

2015-02-09 10:11来源:中国电力报作者:冯义军关键词:煤粉超低排放华电收藏点赞

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煤粉”———可谓中国华电集团公司(简称华电集团)推进煤电节能减排升级改造的重大突破口。

继2013年冬季天河北华电石家庄鹿华热电有限公司(简称鹿华电厂)制粉系统改造后,湖南华电长沙发电有限公司(简称长沙电厂)在2014年12月也完成了制粉系统的改造。

因为制粉系统的改造,中国华电集团公司科学技术研究总院(简称华电科研总院)备受行业关注。

华电科研总院所组织进行的这些针对“煤粉”的先进技术项目,被华电集团分管科技工作的副总经理邓建玲称作是“华电集团践行‘超低能耗,超低排放’战略的典型案例”,被项目实施电厂负责人评价为“极具革命性的高新技术”。

在1月23日召开的 “多相流高效分离技术成果发布暨推广应用现场会”上,华电集团科技环保部主任毛科介绍,华电科研总院这一套针对“煤粉”的分离技术,将逐步推广至华电集团所有的燃煤电厂。

目前,华电山东、黑龙江等多个省级公司已经签定改造协议。

看来,这场由“煤粉”引发的技术革命将在众多燃煤电厂持续上演。

小煤粉有大学问

燃煤电厂的煤炭要经过制粉系统制成煤粉,然后送进锅炉燃烧。煤粉的细度、均匀性直接影响锅炉的燃烧效率,从而影响煤耗。

多种因素导致目前我国很多电厂入炉煤质严重偏离设计煤种,热值降低、灰分升高、挥发分降低,造成制粉系统运行不正常,制粉系统出力下降、制粉单耗大幅增加、煤粉细度整体偏粗、煤粉细度均匀性下降等问题,从而导致一系列的锅炉燃烧问题,如灰渣可燃物升高、煤粉着火推迟、火焰中心升高、排烟温度升高、减温水量增大等,严重影响锅炉的燃烧效率和锅炉安全稳定性。

“电厂实际燃用煤种与设计煤种差异较大时,对锅炉燃烧造成很大影响。开展锅炉燃烧及制粉系统优化试验,确定合理的风量、风粉比、煤粉细度等,有利于电厂优化运行。”《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014~2020年)》中,对于现役机组节能改造技术这样强调。

“改造制粉系统,让煤粉更细、更均匀是电厂节能技术的根。”华电科研总院副院长彭维明告诉《中国电力报》记者。彭维明是国家“千人计划”专家,近年来,他和他的团队———华电多相流分离技术研究及应用中心一直在围绕“煤粉”攻关。

目前,我国大致有三种制粉系统:低速钢球磨煤机中间仓储式(在老电厂应用比较多)、中速磨煤机直吹式(一般在新安装和投运的大容量锅炉中比较多),还有一种,就是彭维明教授这次在长沙电厂改造 中遇到的双进双出磨煤机制粉系统。

在燃煤发电厂中,分离器是制粉系统中将原煤加工成煤粉的关键处理设备之一,是将磨煤机研磨出的合格煤粉分离出来送入炉膛燃烧,将不合格的粗煤粉颗粒返送至磨煤机进一步磨细。

“因此,分离器性能高低决定着送入炉膛燃烧的粉体的粗细度和粒径分布,影响到制粉系统能耗、锅炉的燃烧效率、NOx排放以及后续系统设备的磨损。”彭维明将他所掌握的世界上最先进的 “分离技术”应用到制粉系统的改造中。

为提高制粉系统出力和分离器效率,进而提高锅炉效率,彭维明和他的研发团队针对燃煤电厂制粉系统分离器进行重新改造。当国际分离器协会主席了解到彭维明的一系列研发后,夸赞彭维明分离技术世界领先。

原标题:制粉改造引发技术革命 华电燃煤电厂将推广
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