【浅析】燃煤锅炉节能改造技术-北极星火力发电网

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本文介绍了对燃煤锅炉分层给煤装置改造、节能涂料喷涂、锅炉烟气余热回收和富氧燃烧、燃烧系统改造与炉拱改造、锅炉辅机节能改造与锅炉本体保温及旧锅炉更新与控制系统改造等节能改造技术进行了阐述。

目前，我国的工业燃煤锅炉热效率普遍较低，主要原因是排烟热损失和不完全燃烧热损失过大。为了降低排烟热损失和不完全燃烧热损失造成的浪费，必须围绕这两点进行采取技术改造。可以通过锅炉烟气余热回收、给煤装置改造、炉膛内壁喷涂节能涂料、燃烧系统改造、炉拱改造、锅炉辅机节能改造等技术方式提高燃烧锅炉的热效率问题。

1分层给煤装置改造技术

目前，我国的燃煤锅炉原料大多使用原煤，块煤、末煤混合入炉居多。原有的斗式给煤装置，使混合煤阻碍空气进入锅炉量，减少燃烧煤与空气的接触面积，影响煤充分燃烧。可以将斗式给煤装置改造为分层给煤装置，将原煤中的末煤层层筛选、过滤，上层煤块缝隙多，空气进入量大，可以使煤块充分燃烧，下层煤末也可松散地分布在炉排上，煤炭的燃烧率随之提高。使用分层式给煤装置，可以改善锅炉内原煤的通风状况，提高煤炭的燃烧率，这种方法既节约成本，效率又高，可大量使用。

2节能涂料喷涂技术

燃烧锅炉的炉膛内壁，由于长时间燃烧煤中烟气粉尘的堆积，铁管在高温氧化作用下，铁管壁磨损严重，降低了锅炉使用寿命。铁管壁的磨损，铁管的远红外辐射系数低，使铁管传递热量到水中的时间延长，炉膛内的热传递效果差。可以通过对锅炉铁管壁和省煤器管表面喷涂远红外辐射节能涂料的方式，提高铁管表面的热辐射系数，增加铁管传递热量到水中的速度，可以有效保护炉膛内壁和省煤气使用寿命，节约原煤消耗量，成本不高且效果极好。

3锅炉烟气余热回收和富氧燃烧

燃煤锅炉烟气排放温度普遍高达180℃以上，这种高温燃烧既污染了环境，又会浪费了宝贵的烟气余热资源。要改善这种情况可思考利用热管换热技术，这种方法可有效回收这部分受污染的烟气余热资源，用来预热锅炉助燃空气充当空预器的作用，预热锅炉给水达到省煤器的效果，可以生产热水充当水加热器功能。该项技术的应用可以变废为宝，其经济效益和社会效益非常显着。

另外，当锅炉火焰温度不够、需要扩容、煤渣含碳量偏高、锅炉燃烧效率不高、烟气林格曼黑度无法达标、锅炉出力不足的时候，可以考虑采用富氧燃烧技术，来增加助燃空气中氧气的含量，使得燃料燃烧的更加充分。该项技术不仅可以降低空气过剩系数，减少燃烧后的烟气排放量，还能大大提高火焰温度和降低排烟黑度，实现节能的目的。

4燃烧系统改造与炉拱改造

对于正转链条炉排锅炉，该项技术改造是从炉前适当位置喷入适量煤粉到炉膛的适当位置，使之在炉排层燃基础上，增加适量的悬浮燃烧，这种改造可以获得10%左右的节能率。但是，对于喷入的煤粉量、喷射速度与位置要控制适当，否则将增大排烟黑度，影响节能效果。对于燃油、燃气和煤粉锅炉，是用新型节能燃烧器取代陈旧、落后的燃烧器，改造效果也与原设备状况相关，原状越差，效果越好，一般达不到10%的良好效果。

一般情况下，正转链条炉排锅炉的炉拱都是按设计煤种配置的，有不少锅炉不能燃用设计煤种，导致燃烧不够充分，不同程度上影响锅炉的热效率，甚至会影响锅炉出力。要改变这种状况，就要按照实际使用的煤种，适当改变炉拱的形状与位置。这样的改进可以改善燃烧状况，提高燃烧效率，减少燃煤消耗。这项改造可获得10%左右的节能效果，并且技改投资半年左右可收回。

原标题：【百科】浅析燃煤锅炉节能改造技术

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