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美国东部时间11月11日上午10时30分、12日上午9时10分,三代核电自主化依托项目三门1号机组前两台反应堆冷却剂屏蔽主泵(以下简称主泵)SN6、SN4相继从美国柯蒂斯怀特公司EMD工厂发运,按照计划将于2015年12月31日前运抵现场,以支持世界首台AP1000核电机组的安装和调试工作。
AP1000主冷却剂泵属于核电站一级设备,也是AP1000核电技术的一个重要创新点,在核电站正常运行期间为反应堆冷却剂系统(RCS)循环提供源动力,实现核反应堆芯与蒸汽发生器之间热量的传输。AP1000主泵设计寿命60年,为变频器(VFD)驱动的立式、单级、全密封、高转动惯量、鼠笼式异步电机式离心泵,整个转子组件、径向和推力轴承完全浸润在主冷却剂中,定、转子电气部分通过定、转子屏蔽套实现与主冷却剂的隔离。
在主泵历经多次风险和挑战的过程中,参建各方始终以严谨的工作作风和高度负责的核安全文化精神推动问题的处理,对于主泵试验过程中发生的问题进行了原因分析、计算评估、技术改进、验证试验。试验过程中,各方齐心协力共同努力,先后经历主泵工程耐久试验、国家核安全局专家评审以及实体及资料审查等一系列工作。
AP1000首批两台主泵的成功发运,将为三门1号机组并网发电奠定坚实基础。
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材料是高端装备制造的基础。浙江电渣核材有限公司今年2月签订第三代核电AP1000主管道材料订单,经过3个月的紧张准备,近日已成功生产出该批核电主管电渣锭。近年来,包括电渣核材在内的海盐核电关联企业快速发展,“海盐制造”持续助力中国核电发展。据介绍,浙江电渣核材有限公司接到的该笔订单共有电渣锭6个,每个直径1.8米,最重的一个达83吨,为超低碳控氮不锈钢,电渣锭成型良好,密实平整,纯净度高,达到了行业顶尖水平。下一步,这批电渣锭将交付中国第二重型机械集团公司,这些电渣锭将在该公司进行锻造、机加工、热处理等环节后,将用于广东陆丰核电
2013年4月7日,世界首台AP1000核电机组――我国三代核电自主化依托项目三门核电站1号机组完成了主冷却剂管道(以下简称主管道)所有焊口100%厚度的实体焊接,主管道A、B环路6根管段将反应堆压力容器、蒸汽发生器和反应堆冷却剂泵连接形成一个封闭的环路。三门核电1号机组于2012年10月4日正式开始主管道施工,整个施工过程历时181天。主管道焊接采用了激光跟踪测量及3D建模拟合、现场数控坡口精确加工、窄间隙自动焊、激光跟踪测量焊接收缩变形等先进技术,保障了焊接质量和效率。AP1000核电技术是我国从美国西屋公司引进的第三代核电技术,也是当前世界上技术
11月11日,在党的十八大胜利召开期间,从世界首堆AP1000三门核电站传来了令人振奋的消息:由中核五公司承建的三门1#机组A环RV端主管道15mm焊接一次成功!这标志着世界首堆AP1000三门核电站主管道安装取得了阶段性胜利,也再次坚定了中国核建人将全面胜利完成AP1000三门核电站建造与主管道安装的信心和决心!
10月5日,在三门业主及SPMO的见证下,中核五公司正式开启三门核电站1#发电机组主管道坡口加工工作。经过 17个月的精心准备与钻研,中核五公司主管道小组成员成功攻克了主管道两端预留量及切除量、焊接变形量等技术难点,完成了主管道与主设备3D建模试验,确定了主管道余量切割尺寸。10月5日,由中核五公司主管道小组精干人员“操刀”、PCI人员“护航”,主管道冷B在确定坡口加工的切割线(含斜角)后,完成了粗切割工作,为后续主管道坡口加工工作迈出了成功的一步。在各界领导关心支持下,中核五公司将继续细化、完善每一步操
今年3月,通裕重工股份有限公司顺利取得了美国机械工程师协会核电产品质量体系认证书。这标志着通裕重工成为我国通过此类认证的装备制造企业之一,具备了向全球范围内提供核电锻件的能力。伴随经济迅猛发展,很多国家常常面临着常规能源供应短缺的巨大压力,而积极发展核电清洁能源是一条可行捷径。2007年,我国国家核电技术公司正式向美国西屋公司引进AP1000第三代核电技术,并在山东海阳和浙江三门率先建设世界上首台第三代核电站。然而,要建立我国自主的核电体系,必须在核电大型铸锻件制造上坚持自主研发。其中,对于连接核岛反应堆压力容器和蒸汽发生器的核电主管道,采用整体锻造技
阳春三月,春暖花开。中国第二重型机械集团公司自主研发、生产的世界首套第三代核电技术AP1000主管道制造成功并发往用户。这一喜讯,振奋业界。这套中国二重具有完全知识产权的世界首套AP1000主管道的制造成功,标志着中国摆脱了三代核电站关键装备对国外的依赖,同时也为中国第三代核电站的建设铺平了道路。中国二重为核电国产化再发力,用实力证明了自己。“探路”之旅——为核电设备国产化蓄力核电装备制造,是核电事业发展的关键,被誉为装备制造业“皇冠上的明珠”。中国二重党委书记、总经理石柯说:&l
3月16日,由中国第二重型机械集团公司自主研发、生产的世界首套第三代核电AP1000主管道制造成功并发往用户。这套由中国二重具有完全知识产权的世界首套AP1000主管道的成功制造,标志着我国摆脱了AP1000核电站关键装备对国外技术的依赖,同时也为我国AP1000核电站的建设铺平了道路。据悉,AP1000主管道是连接核反应堆压力容器、主泵和蒸汽发生器的大型厚壁承压管道,就像人体内输送血液的大动脉。如果主管道不能自主制造,不仅意味着要支出巨额的成本,而且还意味着我国核电发展不得不受制于人,第三代核电AP1000自主化进程也会由此受阻。此次攻克这一世界性技
10月26日,中国核工业第五建设有限公司收到华东监督站发来的“AP1000主管道焊接工艺评定监督检查结论”。结论中指出,“AP1000主管道焊接工艺评定已经完成,相关质量计划已经关闭。该工艺评定满足西屋技术条件要求,符合上海核工程研究设计院提出的该工艺评定附加技术要求。华东核与辐射安全监督站认为AP1000主管道窄间隙焊自动焊工艺评定活动可以关闭。” AP1000主管道工艺评定报告顺利关闭,标志着由中核五公司实施的AP1000主管道工艺评定工作正式完成,工艺评定试验结果满足标准和技术条件的要求,为主管道安
25日从中船重工集团公司获悉,该集团所属渤海造船厂集团有限公司承制的三门核电1号机组反应堆主冷却剂管道首批交货。这是为AP1000百万千瓦级核电站自主化依托项目首台机组提交的反应堆主管道设备,它的及时交货对保证AP1000核电站首堆建设的工程进度、推进国家核电事业安全发展、保障国民经济对能源持续增长的需求具有重要意义。AP1000核电技术是我国从美国西屋公司引进的第三代核电技术,也是当前世界上技术最先进、安全性能最高的压水堆非能动型核电技术。主管道作为反应堆压力容器、主泵、蒸发器等核岛七大关键设备之一,是连接反应堆压力容器、反应堆冷却剂泵和蒸汽发生器的
三门核电、海阳核电工程《反应堆压力容器激光测量及建模方案》、《蒸汽发生器激光测量及建模方案》、《主管道安装激光测量及建模方案》外部专家评审会在三门核电项目召开。中核五公司AP1000主管道测量方案顺利通过专家组评审,中核五公司重大专项子课题主管道安装技术研究中的激光测量及建模技术取得阶段性成果,为三门、海阳核电现场AP1000主管道的顺利安装奠定坚实的基础。
2017年9月27日,西屋电气公司宣布与JAVYS(Jadrovavyraovaciaspolonos)签署合同,负责拆除斯洛伐克BohuniceV1核电站两台VVER-440反应堆冷却剂系统。该项目由欧洲复兴开发银行资助。西屋公司欧洲、中东和非洲(EMEA)总裁LucVanHulle表示:作为全球核电站退役活动的领导者,该合同是西屋与当地商业伙伴合
主泵被称为核电机组的心脏,在核电站正常运行期间为反应堆冷却剂系统循环提供源动力,实现核反应堆芯与蒸汽发生器之间热量的传输,属于核电站的核安全一级设备。此次主泵的成功到场,将为海阳核电1号机组的早日发电奠定坚实的基础。AP1000所用的主泵为屏蔽泵,首次应用在核电站,是一回路唯一的转动设
1月27日23时30分,随着SED供主泵轴封水的停运,台山核电1号机组冷态功能试验(以下简称冷试)正式结束,并由此成为世界首台完成冷试的EPR核电机组。冷试是核电站工程建设的重要环节,主要是对反应堆冷却剂系统和部分核辅助系统管线进行水压试验,并对相关设备和系统进行功能验证。在1号机组现场具备冷
蒸汽发生器是反应堆冷却系统压力边界的主要组成部分,是核电站中最为关键的设备。其作用是将反应堆冷却剂系统的热量转换为蒸汽,并将蒸汽传递给汽轮机发电。本项目技术方案是在引进、消化和吸收国外先进核电技术基础上,通过自主创新形成的二代加百万千万级压水堆核技术,是国内完全自主化的百万千瓦级
11月11日,三门核电1号机组首批两台AP1000主泵(SN04\SN06)在美国宾夕法尼亚州的柯蒂斯怀特公司EMD工厂发运,经由美国费城港转由货轮运输,将在12月25日前抵达上海港。此前的10月29日,首台AP1000核电屏蔽主泵最终性能试验与试验后检查通过国家核安全局组织的核安全专家委员会评审。主泵被称为核电机
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