【技术】年掺烧煤泥九十万吨究竟怎么做到的？-北极星火力发电网

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煤泥是原煤洗选过程中产生的低热值燃料，由于煤泥成本价格低，掺烧煤泥一直是提高循环流化床机组盈利能力的重要手段，2014年内蒙古京泰发电有限责任公司掺烧煤泥量近90万吨，节约燃料费用八千多万元，其大比例掺烧煤泥工作为煤电联营和资源综合利用发挥了积极作用。

一、机组现状

内蒙古京泰发电有限责任公司位于鄂尔多斯市准格尔旗薛家湾镇，现装机两台300MW循环流化床锅炉发电机组，两台机组分别于2010年2月和3月投产，系煤电联营、井口电站、循环经济型项目。

二、煤泥来源

锅炉燃煤为烟煤，直接来自内蒙古伊泰京粤酸刺沟煤矿。燃煤组成包括原煤、煤泥和末原煤。煤矿井下开采原煤经过破碎输送至专供厂用的原煤筒仓(1万吨储能)，其煤质和粒径控制不稳定且矸石含量大。煤泥来自煤矿重介洗煤工艺，包含粗煤泥和细煤泥两个产品，细煤泥中常含有大量流失的磁性介质。末煤为酸刺沟矿选矸后破碎至13mm以下待洗选原煤，主要用于应急使用。

锅炉燃煤主要以原煤和煤泥大比例掺烧的方式运行。通过对酸刺沟煤泥的特性分析及当地地质结构特点了解(该地区主要以沙质土为主)，煤泥经过露天晾晒水分在18%以下即可与原煤掺混使用，从2012年起，逐步实施输煤皮带煤泥掺烧。

输煤系统采用两级筛分两级破碎方式，系统设计输送能力为800吨/时，输送距离约1200米。锅炉给煤方式为炉前皮带称重给煤机直接给煤。

三、筛分系统的改造

1.早期设备存在的问题

早期筛分机采用双转式细筛机，大比例煤泥掺烧后，受细筛机筛分效率低、故障率高限制，大量煤泥进入细碎机，带来细碎机过载、锤头磨损加剧事件频繁发生。

输煤筛碎设备堵塞严重，故障率高;细筛设备筛分效率低下，细碎机锤头受进料偏流影响，锤头磨损加剧。为保证上煤量不得已调大细碎机锤头与破碎板间隙运行，导致入炉煤粒径偏离，两级分化严重，给燃烧调整带来系列问题。

输煤系统地煤斗、导料槽等部位粘煤、堵煤严重，影响正常上煤。

锅炉原煤仓粘煤、堵煤，给煤机频繁断煤。

给煤机发生皮带打滑，不出力。

给煤机出口落煤管积煤着火烧红。

锅炉给煤口开裂变形严重。

2.交叉筛改造

为保障锅炉对燃料的粒径要求和机组长周期运转，提高输煤系统的安全可靠性，在单机运行期间将输煤系统双转式细筛机更换为交叉筛。

细筛机改造后运行效果较好，混合煤控制原煤和煤泥掺混比例在1:3以下均可稳定运行，设备运转良好，筛分效率和粒径控制均较为满意。

上煤量可达700吨以上。减少了筛碎设备的故障率，细碎机锤头使用周期延长，保证了输煤系统的安全稳定运行。

改造前的双转筛(左图)和改造后的交叉筛(右图)

改造后的交叉筛

原标题：年掺烧煤泥九十万吨究竟怎么做到的？

投稿与新闻线索：陈女士微信/手机：13693626116 邮箱：chenchen#bjxmail.com（请将#改成@）

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燃煤锅炉煤电火电厂2018-09-19

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