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【干货】几种创新优化在630MW火电机组中的应用

2016-02-17 10:04来源:全国发电技术协作网关键词:火电机组汽轮机组节能改造收藏点赞

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摘要:本文介绍了华润电力首阳山有限公司630MW火电机组中凝结水系统管道优化、#8低加正常疏水管道优化、导汽疏水管道优化及定冷水泵节能改造,并从经济性、安全性两方面分析优化的经济效益和节能效果。

1 前言

华润电力首阳山有限公司设置有2台东汽N630-24.2/538/566型超临界、单轴、三缸四排汽、一次中间再热、冲动式、双背压纯凝汽轮机组。两台机组于2006年投产,凝结水正常运行方式为1台凝泵运行,1台备用,运行凝泵投入变频,采用除氧器上水调门节流控制除氧器水位。#8低加正常疏水管道接口布置在低压侧疏水扩容器,#1、#2、#3、#4导汽管道疏水通过母管汇合,经过手动阀与气动疏水阀排放至高压侧疏水扩容器。定冷水泵正常运行方式为1运1备,定冷水泵设计扬程为85m,机组正常运行期间母管压力仅为0.21Mpa。

2 存在问题

2.1机组运行期间,凝泵虽然投入变频,但在负荷<430MW时,凝结水系统除氧器上水调门还是进行开关活动参与除氧器水位调节,除氧器上水调门活动频率太高,管道阻力较大,上水调门周围管道振动大,严重时导致除氧器上水调门阀芯脱落,极度影响机组运行的安全可靠性。

2.2 #8低加正常疏水管道排放口布置在热井上方,且排放短管钻孔较小,疏水容易引起汽化,运行时管道振动且疏水不畅,不但影响机组热耗,还影响了机组的安全运行,甚至能引起设备的损坏。

2.3 #1、#2、#3、#4导汽管的疏水管接在1根母管上排至高压侧疏水集管d5,由于各导汽管压力不同,压力较高的导汽管道中的主汽不断流到压力较低的导汽管里,这部分汽进高压缸喷嘴前就已经降压,失去了部分做功的能力,降低了机组的效率。

2.4定冷水泵设计扬程为85米,机组正常运行期间母管压力仅为0.21Mpa,该运行方式不仅使泵电机耗电大,泵运行也不安全,电机温度高(常年加1台临时轴流风机进行降温)。

3 优化方案的确定与实施

3.1在凝结水系统除氧器上水调门管道处加装小旁路电动调门管路,电动头使用智能一体化电动头(调门前、后装隔离手动门及放水门,通流能力950t/h),阀门内径DN250,正常负荷大于430MW运行时,除氧器上水主调门保持全开,负荷低于430MW时优先关闭主调阀,旁路调阀及凝泵变频调节即满足负荷需要。

图一:凝结水系统优化图

3.2在低压侧疏水扩容器内部#8低加正常疏水管道排放口处增加2个45°弯头,弯头直径与疏水管道相同,增加弯头后#8低加正常疏水管道疏水集管位置向下移动约350mm,改造后疏水排放至凝汽器热井下方。

原标题:几种创新优化在630MW火电机组中的应用
投稿与新闻线索:陈女士 微信/手机:13693626116 邮箱:chenchen#bjxmail.com(请将#改成@)

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