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超临界机组和亚临界机组特点比较：

超临界机组是指主蒸汽压力高于临界压力(22.13MPa)的汽锅和汽轮发机电组，它具有如下特点：

(1) 热效率高、热耗低。超临界机组比亚临界机组可下降热耗～2.5%，故可勤俭燃料，降低能源消耗和年夜气污染物的排放量。

(2)超临界压力时水和蒸汽比容不异，状态相似，单相的流动特征稳定，没有汽水份层和在中心集箱处罚配不均的坚苦，其实不需要象亚临界压力汽锅那样用复杂的分配系统来保证优秀的汽水夹杂，回路比力简单。

(3) 超临界汽锅水冷壁管道内单相流体阻力比亚临界汽包炉双相流体阻力低。

(4) 超临界压力下工质的导热系数和比热较亚临界压力的高。

(5) 超临界压力工质的比容和流量较亚临界的小，故汽锅水冷壁管内径较细，汽机的叶片可以缩短，汽缸可以变小，下降了重量与成本。

(6)超临界压力直流汽锅没有年夜直径厚壁的汽包和下降管，制造时不需要年夜型的卷板机和锻压机等机械，制造、安装、运输利便。同时取消汽包而采用汽水份离器，汽水份离器远比亚临界汽锅的汽包小，内部装配也很简单，制造工艺也相对容易，响应地下降了成本。

(7)启动、停炉快。超临界压力直流汽锅不存在汽包上下壁温差等平安问题，而且其金属重量和储水量小，因而汽锅的储热能力差，所以其增减负荷允许的速度快，启动、停炉时间可年夜年夜缩短。一般在较高负荷(80～100%)时，其负荷变更率可达 10%/min。

(8) 超临界压力汽锅适合于变压运行。

(9)超临界汽锅机组的水质要求较高，使水处置装备费用增加，例如蒸汽中铜、铁和二氧化硅等固形物的消融度是随着蒸汽比重的减小而增年夜，因而在超临界压力下，即使温度不高，铜、铁和二氧化硅等的消融度也很高，为避免它在汽锅蒸发受热面及汽机叶片上结垢，超临界汽锅需 100%的凝结水精处置，除盐除铁。

(10)超临界压力汽锅的蓄热特征不及汽包炉，外界负荷变更时，汽温、汽压变化快而必需有相当活络靠得住的自动调理系统，汽锅机组的自控水平要求也较高一些。变压运行的超临界压力汽锅压力随机组负荷变化而变化，不需用汽轮机调理门控制机组负荷，而且部门负荷运行时，由于蒸汽容积流量变化小，能连结较高的汽机效率，并经由过程改善汽锅过热器和再热器的流量分配，提高了机组效率。

超临界机组也存在的不足

(1) 超临界压力汽锅由于参数高，汽锅停炉事故的几率比亚临界多，下降了装备的可用率和靠得住性。另外，超临界压力汽锅泛起管线破裂和起动阀泄漏故障时影响较年夜。

(2)超临界压力汽锅虽然热效率高，但汽锅给水泵、轮回泵却要消耗较多的电耗，压力参数的提高又会增加系统的漏泄量，现实上对热效率的提高和热耗的削减城市有一定的影响。

(3)超临界压力汽锅为了保证水冷壁和过热器的冷却，启动时要建立一定的启动压力和流量，为此要设置装备摆设一整套专用的启动旁路系统，因而启、停的操作较复杂，热损失也年夜。

(4) 超临界直流汽锅水冷壁的平安性较差。直流汽锅的水冷壁出口处，工质一般已微过热，故管内会发生膜态沸腾，自然轮回有自抵偿特征，而直流炉没有这类特征，是以，直流炉水冷壁管壁的冷却条件较差，较易泛起过热现象。

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