火电技术国产化“最后一公里”：四大管道、高端阀门等仍受制于人-北极星火力发电网

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当前，我国火电技术国产化“最后一公里”还剩四大管道、高端阀门、炉水循环泵等，仍受制于人。为此，国家下一步将全力支持四大管道和关键泵阀的国产化。

在《中国制造2025》发布一周年之际，中国电力传媒有限公司联合河北宏润核装备科技股份有限公司、合肥皖化电机技术开发有限责任公司等在京召开推进火电部分辅机设备国产化座谈会，来自国家发改委、有关行业协（学）会，以及用户有关负责人就火电辅机国产化过程中遇到的问题进行了面对面的交流。

随着大型化、清洁化趋势不断加深，60万千瓦、100万千瓦超（超）临界机组成为我国主力火电机组，目前我国火电机组的参数、性能和产量已占据世界首位。

锅炉、汽轮机和发电机三大主机已完全能够自主设计制造，但四大管道、高端阀门、炉水循环泵等这些被称为火电技术国产化“最后一公里”的辅机设备及材料一直存在瓶颈，依赖进口，不仅使电站建设受制于人，也大大增加了电力建设的成本。

近年来，为了推动四大管道国产化，国家能源局召开超（超）临界火电机组四大管道国产化工作会议，组织相关企业就超（超）临界火电机组关键阀门和四大管道开展联合研发。

根据四大管道国产化工作任务，国家能源局制定了《超（超）临界火电机组用大口径厚壁无缝钢管国产化实施方案》，进一步加强组织协调国产化依托工程建设。

“国家相关政策明确要求，在下一步煤电基地配套煤电项目的建设过程中，要全力支持国产化，特别是四大管道和关键泵阀。”能源局相关负责人表示。

这与《中国制造2025》提出的发展目标是一致的。

记者了解到，《中国制造2025》对关键部件和关键材料的突破有着较为具体的表述。“到2020年，40%的核心基础零部件、关键基础材料实现自主保障，受制于人的局面逐步缓解，发电与输变电设备等产业急需的核心基础零部件（元器件）和关键基础材料先进制造工艺得到推广应用。到2025年，70%的核心基础零部件、关键基础材料实现自主保障。”

实现上述目标离不开政产学研用各界的共同努力。国家能源局相关负责人在推进火电辅机设备国产化座谈会上介绍，当前火电建设示范项目有两个方向，一个是更高参数的火电机组建设，一个是全面国产化的火电站建设。

据了解，日前，国家能源局还专门批复了全面国产化的火电建设项目。这被业内专家看作是我国在推进火电辅机国产化方面的重大举动。

原标题：火电辅机国产化需推进关键阀门研发

投稿与新闻线索：陈女士微信/手机：13693626116 邮箱：chenchen#bjxmail.com（请将#改成@）

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