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煤炭气化是指煤在特定的设备内，在一定温度及压力下使煤中有机质与气化剂(如蒸汽，空气或氧气等)发生一系列的化学反应，将固体煤转化为含有CO、H2、CH4等可燃气体和CO2、N2等非可燃气体的过程。

煤化工项目当中，煤气化炉是最重要的设备，比如鲁奇炉、BGL、德士古水煤浆炉、壳牌熔渣气化炉、恩德炉、航天炉、E-GAS、多喷嘴、温克勒等。

1、德士古气化炉

德士古气化炉要求：

气化温度1200～1600℃，操作压力4MPa，水煤浆中煤粉浓度约71%(质量)，煤粉中14～60%的粒度小于90μm，碳转化率99%。

德士古煤气化炉生成气的组成(体积%)：

一氧化碳44～51、氢35～36、二氧化碳13～18、甲烷 0.1适宜用作合成氨和碳一化学产品的原料气。

气化过程中，由于压力的不同，一氧化碳、二氧化碳、氢气和甲烷的比率也不同。随着压力的增加，煤气中二氧化碳和甲烷含量增加，而氢气和一氧化碳的含量则减少。气化炉操作温度的选择主要取决于煤的灰熔点、煤浆浓度及氧纯度，一般在1300～1450℃。

气化工艺用于合成甲醇的气化压力是6～8MPa，工艺气的组成为：CO(40%～46%)、H2(33%~40%)、CO2(17%～22%)、CH (400～1500×10 )。

煤质的影响

水煤浆气化工艺过程与煤的性质要求有一定的限制，主要包括：

(1)煤所含的内水即煤的结合水，能影响煤浆的浓度，内水含量越高，制备的煤浆浓度越低，降低了煤气的气化率，同时产生的工艺气中有效气的含量低。

(2)灰分和灰熔点，灰分的主要化学成分是Fe2O3、TiO2、SiO2、A12O3、CaO、MgO、 Na，O等，灰分是以结晶成不同的结构的混合物，灰分含量大，氧气的耗损量也相应的增大，同样煤的消耗量也增大，灰分每增加1%，氧消耗量增加 0.6%;灰分含量高，熔渣对气化炉的耐火材料冲刷和渗透就大，缩短耐火材料的使用寿命。灰熔点的高低程度一般用(TiO2+SiO2+A12O3)/(CaO+MgO+Na2O+FeO+K2O)来计算，其比值范围在 1.988～4.329之间属于易熔，所以由该式可知 CaO、MgO、Na2O、FeO、K2O含量越多，灰熔点越低，TiO2、SiO2、A12O3含量越高，灰熔点越高。通过添加含CaO、MgO、FeO等物质的助熔剂，降低煤的灰熔点和黏度，从而能有效的减少工艺管道结垢发生堵塞现象。

(3)煤中的氮、砷含量，氮含量决定着灰水处理系统的pH值和氨的生成，pH值高能减轻对系统的腐蚀，但同样使得水中的Ca、Mg 绝大部分以碳酸盐的形式存在引起结垢，反之酸度高，对管道和设备的腐蚀也很严重，水中pH尽可能保持在7左右;过多的氨，能和系统中生成的CO反应形成碳酸氢铵，在低温下能堵塞变化工序的管道。砷能使变换系统中的Co-Mo催化剂中毒，造成触媒粉化。

2、鲁奇炉

鲁奇炉要求：

煤在炉中停留时间1～3h，压力2.0～3.0MPa。适宜于气化活性较高，块度3～30mm的褐煤、弱粘结性煤等。

鲁奇炉生成气的组成(体积%)约为：

氢37～39、一氧化碳17～18、二氧化碳32、甲烷8～10,经加工处理可用作城市煤气及合成气(见彩图)。鲁奇炉是采用加压气化技术的一种炉型，气化强度高。

煤质的影响

(1)干煤气成分：二氧化碳4%，一氧化碳56%，氢气28%，氮气3%，甲烷7%，其它气体2%。

(2)鲁奇炉对煤质的要求：粒度0~50mm，其中0~5mm<25%，灰分<25%，含量<30%，熔点F3<1500℃。

(3)热稳定型：除褐煤和泥炭外的煤种都适应。对硫含量和挥发分没有特别要求。

原标题：这么多种类的煤气化炉，图文一次看个够！

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