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干货|超超临界机组给水流量低导致MFT动作事件分析

2016-07-21 09:38来源:浙江电科院关键词:超超临界火电机组燃煤发电收藏点赞

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1、事件经过

某机组汽轮机为上汽超超临界N660-28/600/620机组,锅炉采用巴威锅炉厂生产的超超临界、一次中间再热、变压运行直流炉、单炉膛、采用低NOX双调风旋流燃烧器、前后墙对冲燃烧、平衡通风、Π型锅炉,单汽泵给水方式,DCS采用ovation控制系统。

5月8日,12时40分该机组应要求负荷减至最低技术出力,撤出AGC降负荷,机组在CCS控制方式,机组负荷指令280MW,实际负荷300MW ,12时41分E、F磨煤机相继跳闸,随后启动油枪及F磨煤机,汽机主调门从29%关到7.4%,负荷从222MW降到16MW,主汽压上升,给水流量急剧下降到386t/h以下,最终导致锅炉MFT,汽机跳闸,发电机解列。

2 过程分析

机组运行状态:磨煤机A、E和F制粉运行, A/E/F给煤机煤量分别为35/35/38t/h,总煤量107t/h,给水流量756t/h,总风量1153t/h,小机转速3296r/min。检查历史记录,分析事件的具体过程如下:

12:26:50,停运B磨煤机。

12:41:23,E、F磨煤机相继跳闸,首出均为火检失去,RB动作,机组切到TF方式,负荷快速减到253MW。操作员急投A、B、E、F四层大油枪,同时暖F制粉。

12:44:10,启动F磨煤机,主机高调门自25%开到100%,而在此负荷基本保持在254MW,主汽压从11.6MPa降到10MPa。

12:46:35手动启动F给煤机。至12:49,主机主调门自29%关到7.4%,负荷从222MW降到16MW,主汽压从9.3MPa升到12.1MPa,给水流量从806t/h降到502t/h,给水流量低报警。

12:50:09撤出给泵自动,手动提高给泵转速;给泵转速从3078r/min上升到3511r/min,给水流量从694t/h,急剧下降到386t/h以下,锅炉MFT,汽机跳闸。

发生燃料RB后,机组处于汽机跟随方式,汽机调门控制门前主汽压力,压力设定值由滑压曲线即根据负荷指令而变化,RB后负荷指令根据锅炉最大带载能力计算。RB信号将在负荷指令动作到位后延时10分钟自动复归,复归后主汽压力设定值将根据实际负荷计算。

RB后运行人员相继投入四层油,因实际主汽压力高于主汽压力设定值,根据压力偏差逐步开启至100%。12:44:23,RB信号未复归时(RB信号有大屏报警),运行人员启动#F制粉系统,导致主汽压力的设定值随机组负荷的设定值上升,并进一步导致主机调门逐步关小。因实际压力一直低于设定值,导致调门持续关闭直至7.7%并保持。而锅炉的给水流量设定值由锅炉指令(根据实际燃料量计算)经焓值等参数运算后生成,RB后给水流量设定值均小于最低流量570t/h。

由于汽机调门持续关小给水被压制,12:49:09,给水流量低于570t/h,汽泵开始上调转速,12:50:04转速指令2888升至3087rpm,流量在502 t/h到535 t/h之间波动,此时运行撤给泵控制为手动后上调转速指令至3489 rpm,流量在575 t/h和810t/h之间波动。

12:52:20运行人员因储水箱分离器水位低至1561mm,手动将储水箱溢流阀从50%关至30%。此前汽机调门已关至7.7%,给水压力在调门关小过程中开始持续变小,给水与主汽压力的差压逐步降低,12:49:09 给水压力16.79MPa主汽压力15.87MPa,加上储水箱溢流阀关小,给水流量快速下滑,12:52:59 给水压力17.32MPa主汽压力16.66MPa,给水流量低于386 t/h 触发MFT保护。

3 故障原因分析

1磨煤机E、F各六支火检均同时失去,两台磨的火检信号失去相差一秒,与跳磨时间吻合。经查火检失去前火焰强度模拟量信号均为100,且无任何减弱趋势,4分钟后恢复#F制粉系统,火检系统工作正常,停机后检查各火检探头,均无异常。

原标题:超超临界机组给水流量低导致MFT动作事件分析
投稿与新闻线索:陈女士 微信/手机:13693626116 邮箱:chenchen#bjxmail.com(请将#改成@)

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