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干货︱脱硫增效剂在火电厂实际生产中的应用

2016-09-02 12:24来源:清洁高效燃煤发电作者:李秀忠关键词:火电脱硫燃煤发电火电厂收藏点赞

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【摘要】脱硫增效剂能够迅速提高FGD吸收塔浆液反应速率,快速降低脱硫系统静烟气SO2含量,有效的提高了石灰石活性,加速石灰石溶解,提升石灰石的利用率等使用价值。通过莱城电厂脱硫运行中的应用实例,阐述了脱硫增效剂的作用原理、使用方法、使用剂量以及注意事项,为火电厂脱硫系统烟气达标排放做出贡献。

【关键词】脱硫系统;增效剂;生产应用;实际效果

1莱城电厂脱硫系统整体概述

莱城电厂四台300MW机组于2008年12月完成了湿法烟气脱硫工艺的改造,分别为一炉一塔设计(图1脱硫系统工艺流程)。自投运以来运行良好,脱硫设施投运率超过99.0%、脱硫效率保持在95%以上。吸收塔系吸收塔系统,自下而上可分为氧化结晶区、吸收区、除雾区三个主要的功能区。烟气通过吸收塔入口从浆液池上部进入吸收区。在吸收塔内,热烟气自下而上与浆液(三层喷淋层)接触发生化学吸收反应,并被冷却。该浆液由各喷淋层多个喷嘴层喷出。浆液(含硫酸钙、亚硫酸钙、未反应的碳酸钙、惰性物质、飞灰和各种溶质)从烟气中吸收硫的氧化物(S0X)以及其它酸性物质。在液箱中,硫的氧化物(S0X)与碳酸钙反应,形成亚硫酸钙。亚硫酸钙由设置在浆液池中的氧化空气分布系统强制氧化成石膏。

2增效剂在脱硫系统运行中的作用

2.1脱硫系统加入增效剂后,能迅速提升脱硫系统脱硫效率

当脱硫系统加入增效剂时,能迅速提高吸收塔浆液的气液传质速率[1],因吸收塔浆液在气液界面处催化剂能够结合SO2溶解产生的大量H+离子,使H+离子从液膜传递到液相主体,浆液中反应明显加快,浆液pH也不会因SO2的溶解而下降过快,同时气相阻力减小,促进SO2吸收,从而提高二氧化硫气液传质速率,脱硫系统静烟气二氧化硫出口浓度明显降低,强化对二氧化硫的吸收而提高脱硫率。

2.2增效剂的使用能够明显降低脱硫系统厂用电

脱硫系统的出口二氧化硫浓度在规定范围内时,可逐渐停运出力较小的吸收塔浆液循环泵,相对降低系统所需液气比,从而使脱硫厂用电率降低,有效降低浆液循环泵的磨损,相应减少脱硫运行费用、维护检修费用;同时,还可以节省制浆系统球磨机能耗,有效提高粗颗粒石灰石的利用率,也将降低机组厂用电。

2.3相对减少石灰石的添加量,缩短制浆系统运行时间[2]

添加增效剂后,提高了脱硫剂的利用率,从而减少了石灰石浆液的用量,催化剂可以提高石灰石在液相中的溶解度,强化石灰石溶解。在固液界面处,催化剂能提供有利于CaCO3溶解的酸性环境,减小液相阻力,促进石灰石的溶解。

原标题:脱硫增效剂在火电厂实际生产中的应用
投稿与新闻线索:陈女士 微信/手机:13693626116 邮箱:chenchen#bjxmail.com(请将#改成@)

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