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1、使用新型的无油技术,如等离子点火技术、少油点火技术等)。
2、对送风机、吸风机、一次风机等动力进行变频改造。实践证明,采用性能较好的变频器不但可靠性高,而且风机节电率可达40%~60%。大型变频器基本上每千瓦费用为1000元。
3、采用先进的设计技术和加工工艺、采用先进的附属设备和部件,对汽轮机通流部分进行改造,可以提高机组容量和缸效率,从而大幅度地降低发电煤耗。对于国产机组,采用先进的高效叶型进行通流部分改造,煤耗至少可降低8g/kWh。
4、当煤质发生变化时,及时调整制粉系统运行方式,保证经济的煤粉细度,降低飞灰和炉渣可燃物,提高锅炉热效率。建议电厂按0.5Vdaf较核煤粉细度。煤粉过粗,达不到经济细度,导致炉膛着火延迟,使火焰中心升高,排烟温度升高;煤粉过细,燃烧提前,火焰中心下降,对汽温调整产生影响,同时也增加了制粉系统电耗。请参考《电站磨煤机及制粉系统选型导则》(DL/T466-2004)。该标准规定,无论无烟煤、贫煤和烟煤,其经济煤粉细度均按0.5Vdaf选取。
5、采用先进的煤粉燃烧技术。煤粉燃烧稳定技术可以使锅炉适应不同的煤种,特别是燃用劣质煤和低挥发分煤,而且能提高锅炉燃烧效率,实现低负荷稳燃,防止结渣,并节约点火用油。
6、采用高参数的大容量火电机组,不仅能减少大气污染,而且大大降低供电煤耗。
7、根据国际电工委员会(IEC)1985年和《电站汽轮机技术条件》(DL/T892-2004)规定:在任何12个月的运行期间,汽轮机任何一进口的平均温度不应超过其额定温度。机组可以在(额定温度+8)℃下长期运行,但全年平均温度不允许超过额定值;在(额定温度+8)~(额定温度+14)℃下,机组全年允许运行400h;在(额定温度+14)~(额定温度+28)℃下,机组全年允许运行80h,但每次不超过15min;超过(额定温度+28)℃,要停机。
8、负荷降低时,应及时停运1套制粉系统。实践证明,300MW锅炉,3套制粉系统运行比2套制粉系统运行,排烟温度要高出10℃左右。制粉系统停运时,应尽量停运上层的制粉系统,同时相应地降低给粉机出力,以延长停磨时间和降低火焰中心。
9、在低负荷下机组采用滑压运行方式。例如某电厂300MW机组当负荷降到240MW以下时采用1、2、4、5四只高压调门全开,3、6两只高压调门全关的滑压运行方式,供电煤耗降低4.1g/kWh。
10、每月进行一次真空严密性试验。
11、由于煤炭市场逐步放开,许多电厂的煤源、煤种不稳定,诸多煤炭指标严重偏离设计煤种,给锅炉安全经济运行带来了较大的影响,因此应通过完善燃料采购、配煤掺烧的管理,努力克服当前煤炭市场的不利因素,尽量提高入炉煤的质量,确保锅炉燃烧最大限度地接近设计煤质。凡燃烧非单一煤种的电厂,要实行配煤责任制,每天根据不同煤种和锅炉设备特性,研究确定掺烧方式和掺烧配比,并通知有关岗位执行,避免锅炉低负荷期间燃烧不稳灭火。
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