±800千伏宾金特高压线路工程（江西段）停电检修圆满结束-北极星输配电网

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3月5日14时39分，±800千伏宾金特高压（江西段）2017年度停电检修圆满结束。这是宾金线第三次停电检修，从2月23日10时35分拉开检修大幕，至3月5日下午，整个检修历时244小时。江西省送变电工程公司特高压输电运检分公司创新优化管理和工作方式，演绎了一场争分夺秒的效率战。

优化管理效率高

±800千伏宾金特高压（江西段）线路长449.8千米，有909基铁塔，整个停电检修期间要完成所有铁塔登塔、走线检查、常规消缺、试验数据采集、自爆绝缘子、破损合成绝缘子更换等工作。检修前期江西境内出现雨雪冰冻天气，线路覆冰，给线路检修工作带来重重考验。

“今天，我们的第一项工作任务是接地安装3098号铁塔。”该公司“同进同出”挂点运维二班的专责范卫国正在向接地安装人员交代工作任务。为实现管理上的创新优化，打通管理脉络，该公司从检修开始就启用了“同进同出”管理模式，即相关负责人、专责与检修人员保持统一同出入，严格管控现场检修的每一个环节。以前班组检修时遇到问题就要打电话询问相关专责，现在所有管理专责现场跟随每个检修小组，同进同出，发现问题及时协调应对，统筹安排，有效地提高了检修速度和质量。

缺陷处理更迅速

“周颢，这一基铁塔的均压环破损情况，能和我们典型缺陷库里的情况对上吗？”守在该公司运维一班的技术专责陈钡向刚刚结束2313号铁塔登塔检修的班组技术员周颢问道。

2016年年度停电检修结束后，该公司就组织专人编制了“特高压输电线路典型缺陷库”，梳理并分类汇总±800千伏宾金线（江西段）竣工验收、历年停电检修以及各网省特高压运维发现的一些典型缺陷。缺陷库里每一条典型、非典型的缺陷都有详细的文字及图片描述。检修人员将每天工作中发现的新缺陷拍照上传至缺陷库，再由专人将实时更新的缺陷库发送给所有检修人员。此次检修，检修人员就熟练地用起了这个缺陷库，大大提升了缺陷查找和分析效率。

小发明有大作用

一个小发明、小设计、小革新、小改造、小建议，就有可能节省下很多的人力物力。在这次停电检修中，检修人员自己发明的“耐张引流板拆装工具”就起了大作用。

“耐张引流板拆装工具”是运维一班QC小组的创造发明。在以往的900平方毫米大截面导线耐张引流板拆装工作过程中，他们遇到过很多棘手的问题。QC小组成员带着这些问题开会讨论，梳理分析出了耐张引流板拆装过程中对检修进度造成影响的原因，并制作了新工具。

这项成果的运用大大缩短了检修时间。原来拆装一基铁塔的24个引流板需要435分钟，现在只需210分钟。原来每个小组一天只能完成1基铁塔引流板的拆装，现在可以完成3～5基的工作量。

2月23日～3月5日，在十余天的停电检修时间里，该公司共出动人员1340人次、车辆219台次，登塔检查909基，走线449.8千米，清扫绝缘子123102片，绝缘子零值检测27624片，累计消缺203处，一般缺陷消除200处，严重缺陷消除3处。

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