低压电器钣金制作行业的发展现状与趋势

随着低压电器行业的快速发展，由原来的传统低压行业逐渐向相关领域拓展，比如新能源光伏逆变器控制与保护系统、分布式储能系统、直流电源及直流开关设备，这些设备的呈现都离不开钣金制作，都要以钣金形式去呈现，在低压行业产品智能化、模块化、可通信性进程中为钣金制作提供了发展契机与挑战。

中国的低压电器生产企业有两千多家，例如国内品牌“万控集团”，以专业加服务等于信赖的平方为经营理念，不断创新，不断推出模块化、集成化、更具人性化的产品解决方案，为客户提供超一流的服务，正因为这些其成为这个行业的标杆，是低压电器行业的最大制造商。低压电器行业的快速发展，也给钣金制作业带来了更多的思考。

低压电器行业中钣金制作发展现状:

钣金行业结构件从2004年的1095亿元到2008年的4000多亿元，平均年增长30%多，2012年规模已超过8000亿元，2016年结构件的需求据不完全统计超万亿元。

尽管钣金行业结构件的需求呈几何数字增长，但是目前发展所面临的问题却无法回避，比较突出的有以下几点：

1.生产效能低下，设备的稼动率不高

低压电器设备的制造商，因产品的非标制作、项目、产品的多样化，致使设备的利用率低下，无法有效地提高设备的有效运转时间，设备的稼动率不高是现在较突出的一个问题。低压电器内外部附件、主要零部件制造商试制工作量，而每一个附件或零部件生产批量减少，难以形成生产规模，也难以产生利润。附件制造厂生产积极性不高也给整机厂发展新产品带来困难。

2.研发设计与工艺水平不足

我国产品的研发投入力度不足，低压电器是跨多个学科的专业，这需要大量投入。据统计，国外先进企业对低压电器新产品科研、研发方面的投入可达到总销售额的7%左右。而我国低压电器行业平均投入占总销售额的1%～2%，先进企业大约占3%。

3.人工制作成本的增加

全国设备的制造商主要集中在长江三角洲及珠江三角洲一带，而人工成本这三四年以来都经过普调，这为生产企业带来了巨大压力。钣金制作的“微利”已越来越突出，员工工资快速提高带来的人员成本提高不可逆转，工资全国差距逐渐缩小，这也是企业发展的一项难题，特别是现在人们对于生活品质的追求在不断提高，对工作的舒适度有了更高的要求。

4.库存周转率低下

目前行业面对多样化小批量产品，库存积压呆滞成为企业的常态，一是受制于客户的需求，二是自身非生产性支出成本的增加，日益成长与淘沙消隐的两种企业面对库存，也是捉襟见肘，市场端的订单限制，优化客户结构，成为企业想要壮大必须解决的课题。

低压电器行业中钣金制作的发展趋势:

针对现在的几个问题，要想在市场上抢占先机，需要对症下药，下面几点将会作为未来十年行业发展的趋势：

1.提高产品、设计与工艺水平

国内的低压电器钣金行业是一个综合性、跨学科的专业，该专业在研发设计阶段需要对产品结构、制造工艺、制造流程有系列的研究，而新材料、新工艺的发展也会促进低压行业的发展，加大基础性的研究与投入力度，产品的创新，这样会增强企业的市场竞争力。我们从原来的仿制设计到自主设计的一个跨越，产品具有高性能、多功能、小型化、高可靠、绿色环保、节能与节材等显著特点。对于设计研发采用产品生命周期管理，过程中采用DFMEA、PDCA等工具进行质量管控。

2.建立丰富的平台产品，增强柔性选择

产品的多元化是一个必然的趋势，而能更好解决这一问题的关键是我们要建立起平台产品，让平台的产品组合化、模块化、智能化且多功能化。不单单是产品，工装制作也趋于多功能性，这样的产品便会丰富客户的选择，节省货期，增强了产品的柔性选择，在面对世界品牌ABB、施耐德、西门子等的激烈竞争时，才不至于被淘汰。

3.发展生产的自动化，提高生产效能

生产的自动化，现在在各个行业都是一个置前的话题，生产的流水线替代人工的周转，各种机器人的引入替代了人为不稳定性（图1），减少了返工率与不良率。钣金协会推出的网络资源共享平台，使生产企业的呆滞库存得到释放，资源利用最大化，引进先进设备，提高加工的稳定性，这也是生产企业生存的关键。

4.市场大洗牌，分化发展

不具备创新能力，产品设计技术，制造能力与装备落后的低压电器制造商将在行业洗牌中面临淘汰，有自己创新能力，制造装备先进的企业将在市场竞争中进一步脱颖而出，低压电器行业与产品集中度有可能进一步提高。继续留在行业内部的，将向小型专业化和大型全面化两个级别分化。前者定位为市场填补者，继续巩固自己的专业产品市场;后者将继续扩大市场份额，完善产品线，努力为用户提供更全面的服务。有一部分厂商将退出行业，进入其他目前利润更高的行业。还有很多非正规化的小厂商，将在激烈的市场竞争中消失。大浪淘沙，剩者为王。