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随着低压电器行业的快速发展,由原来的传统低压行业逐渐向相关领域拓展,比如新能源光伏逆变器控制与保护系统、分布式储能系统、直流电源及直流开关设备,这些设备的呈现都离不开钣金制作,都要以钣金形式去呈现,在低压行业产品智能化、模块化、可通信性进程中为钣金制作提供了发展契机与挑战。
中国的低压电器生产企业有两千多家,例如国内品牌“万控集团”,以专业加服务等于信赖的平方为经营理念,不断创新,不断推出模块化、集成化、更具人性化的产品解决方案,为客户提供超一流的服务,正因为这些其成为这个行业的标杆,是低压电器行业的最大制造商。低压电器行业的快速发展,也给钣金制作业带来了更多的思考。
低压电器行业中钣金制作发展现状:
钣金行业结构件从2004年的1095亿元到2008年的4000多亿元,平均年增长30%多,2012年规模已超过8000亿元,2016年结构件的需求据不完全统计超万亿元。
尽管钣金行业结构件的需求呈几何数字增长,但是目前发展所面临的问题却无法回避,比较突出的有以下几点:
1.生产效能低下,设备的稼动率不高
低压电器设备的制造商,因产品的非标制作、项目、产品的多样化,致使设备的利用率低下,无法有效地提高设备的有效运转时间,设备的稼动率不高是现在较突出的一个问题。低压电器内外部附件、主要零部件制造商试制工作量,而每一个附件或零部件生产批量减少,难以形成生产规模,也难以产生利润。附件制造厂生产积极性不高也给整机厂发展新产品带来困难。
2.研发设计与工艺水平不足
我国产品的研发投入力度不足,低压电器是跨多个学科的专业,这需要大量投入。据统计,国外先进企业对低压电器新产品科研、研发方面的投入可达到总销售额的7%左右。而我国低压电器行业平均投入占总销售额的1%~2%,先进企业大约占3%。
3.人工制作成本的增加
全国设备的制造商主要集中在长江三角洲及珠江三角洲一带,而人工成本这三四年以来都经过普调,这为生产企业带来了巨大压力。钣金制作的“微利”已越来越突出,员工工资快速提高带来的人员成本提高不可逆转,工资全国差距逐渐缩小,这也是企业发展的一项难题,特别是现在人们对于生活品质的追求在不断提高,对工作的舒适度有了更高的要求。
4.库存周转率低下
目前行业面对多样化小批量产品,库存积压呆滞成为企业的常态,一是受制于客户的需求,二是自身非生产性支出成本的增加,日益成长与淘沙消隐的两种企业面对库存,也是捉襟见肘,市场端的订单限制,优化客户结构,成为企业想要壮大必须解决的课题。
低压电器行业中钣金制作的发展趋势:
针对现在的几个问题,要想在市场上抢占先机,需要对症下药,下面几点将会作为未来十年行业发展的趋势:
1.提高产品、设计与工艺水平
国内的低压电器钣金行业是一个综合性、跨学科的专业,该专业在研发设计阶段需要对产品结构、制造工艺、制造流程有系列的研究,而新材料、新工艺的发展也会促进低压行业的发展,加大基础性的研究与投入力度,产品的创新,这样会增强企业的市场竞争力。我们从原来的仿制设计到自主设计的一个跨越,产品具有高性能、多功能、小型化、高可靠、绿色环保、节能与节材等显著特点。对于设计研发采用产品生命周期管理,过程中采用DFMEA、PDCA等工具进行质量管控。
2.建立丰富的平台产品,增强柔性选择
产品的多元化是一个必然的趋势,而能更好解决这一问题的关键是我们要建立起平台产品,让平台的产品组合化、模块化、智能化且多功能化。不单单是产品,工装制作也趋于多功能性,这样的产品便会丰富客户的选择,节省货期,增强了产品的柔性选择,在面对世界品牌ABB、施耐德、西门子等的激烈竞争时,才不至于被淘汰。
3.发展生产的自动化,提高生产效能
生产的自动化,现在在各个行业都是一个置前的话题,生产的流水线替代人工的周转,各种机器人的引入替代了人为不稳定性(图1),减少了返工率与不良率。钣金协会推出的网络资源共享平台,使生产企业的呆滞库存得到释放,资源利用最大化,引进先进设备,提高加工的稳定性,这也是生产企业生存的关键。
4.市场大洗牌,分化发展
不具备创新能力,产品设计技术,制造能力与装备落后的低压电器制造商将在行业洗牌中面临淘汰,有自己创新能力,制造装备先进的企业将在市场竞争中进一步脱颖而出,低压电器行业与产品集中度有可能进一步提高。继续留在行业内部的,将向小型专业化和大型全面化两个级别分化。前者定位为市场填补者,继续巩固自己的专业产品市场;后者将继续扩大市场份额,完善产品线,努力为用户提供更全面的服务。有一部分厂商将退出行业,进入其他目前利润更高的行业。还有很多非正规化的小厂商,将在激烈的市场竞争中消失。大浪淘沙,剩者为王。
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