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1 锅炉启动过程中如何控制汽包璧温差在规定范围内?
1、点火前的进水温度不能过高,速度不宜过快,按规程规定执行。
2、进水完毕,有条件时可投入底部蒸汽加热。
3、严格控制升压速度,特别是0~0.981Mpa/min。升温速度不大于1.5~2℃/min。
4、经上述操作仍不能有效控制汽包上、下璧温差,在接近或达到40℃时应暂停升压,并进行定期排污,以使水循环增加,待温度差稳定且小于40℃时再行升压。
2 热工仪表电源中断如何处理?
1、将各自动切换至手动。
2、应尽量保持机组负荷稳定,同时监视就地水位计、压力表,并参照汽轮机有关参数值,加强运行分析,不可盲目操作。
3、应迅速恢复电源,若长时间不能恢复或失去控制手段时,应请示停炉。
3 机组事故的处理原则是什么?
1、采取措施,迅速接触对人身及设备安全的直接威胁。
2、切忌主观、片面地判断及操作,应尽快向上反映及时处理。
3、保持厂用电的正常供电。
4、迅速、准确、果断地处理事故,避免和减少主设备地损坏。
5、机组内部处理要尽量缩小范围,减少恢复时间。
6、机炉电是一个整体,要在值长的指挥下,统筹兼顾,全面考虑。
4 锅炉严重缺水、满水时为什么要紧急停炉?
1、严重缺水时,若不紧急停炉会使水冷壁过热,严重时会引起水冷壁大面积爆破,造成被迫停炉的严重后果。
2、严重满水时,将造成蒸汽大量带水、蒸汽品质恶化、蒸汽含盐量增加,这部分蒸汽流经过热器,会造成管壁结垢,影响传热,最终导致管壁超温烧坏。
3、若带水的蒸汽进入汽轮机,会导致汽轮机轴向推力增加、损坏推力瓦,同时还会使汽轮机叶片承受很大的冲击力,严重时会使汽轮机叶片折断
5 高压高温汽水管道或阀门泄漏应该如何处理?
1、注意人身安全,查明泄漏部位时,小心谨慎使用合适的工具,运行人员不得敲开包温层。
2、高温高压汽水管道、阀门大量漏汽、响声特别大,运行人员应该根据声音大小和金属温度高低,保持一定安全距离。
3、做好防止他人误入安全区的措施。
4、按隔绝原则及早进行故障点的隔绝,无法隔绝时,请示上级要求停机。
6 如何预防水冷璧管爆破?
1、保证给水和锅水质量合格,以减少水冷璧管内的结垢和腐蚀。
2、防止水冷璧管外部磨损,打焦时打焦棍不要直接打在管子上;调整好燃烧,使火焰均匀充满炉膛;不偏斜、不结焦、不冲刷管子。
3、防止水循环故障,避免锅炉长期在低负荷下运行;在正常运行时汽压、水位、负荷变化幅度不可太大、太快;启停过程中严格控制升降负荷速度;调整好燃烧,避免水冷璧受热不均而引起水循环故障;定期排污量不可太大、并控制排污时间。
4、保证制造、安装、检修质量良好,尤其是焊接质量。
7 紧急停炉的操作步骤有哪些?
1. MFT动作,将自动进行紧急停炉。
2. MFT未动作则立即手动MFT,停止向炉内供应一切燃料。
3. 立即开启过热器、再热器向空排汽门,视压力情况手动关闭。
4. 关闭一、二级减温水,调整汽包水位在正常范围内,调整引、送风量,保持炉膛负压正常,维持30%风量进行通风。
5. MFT动作,汽轮机跳闸,发电机解列,较长时间不能恢复,汽轮机按不破坏真空停机处理
6. 控制过热器压力在允许范围内,若停炉后仍不具备启动,可停引、送风机,将汽包水位上至+300mm,关闭给水门,停止给水泵,开启省煤器再循环。
7. 其他操作按正常停炉及相关事故处理规定。
8. 作好机组热态启动准备,尽快恢复运行。
8 MFT动作条件有哪些?
1.锅炉灭火 2. 燃料中断
3. 引风机全停 4. 送风机全停
5. 汽包水位高+300 mm 6. 汽包水位高-300 mm
7. 炉膛压力高+1.5Kpa 8. 炉膛压力低-1.5Kpa
9. 风量<30%MCR 10. 汽轮机跳闸.
9热工电源中断如何处理?
1、将各自动切换至手动。
2、如锅炉灭火,应按锅炉灭火处理;如锅炉尚未灭火,应尽量保持机组负荷稳定,同时监视就地水位计、压力表,并参照汽轮机有关参数值,加强运行分析,不可盲目操作。
3、应迅速恢复电源,若长时间不能恢复或失去控制手段时,应请示停炉。
10 如何判断锅炉“四管”泄漏?
(1)仪表分析。根据给水流量、主汽流量、炉膛及烟道各段烟温、各段气温、壁温、省煤器及减温水流量的变化综合分析。
(2)就地巡回检查。泄露处有不正常的响声,有时有汽水外冒。省煤器泄漏,放灰管处有灰水流出,放灰管温度上升。泄露初局部正压
(3)炉膛部分泄漏。燃烧不稳,有时会造成灭火
(4)烟囱烟气变白,烟气量增加
(5)再热气管泄漏时,电负荷下降(在等量的主蒸汽流量下)
11防止锅炉四管泄漏中是如何规定的?
参考答案要点
1、严格执行《防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则》(能源电[1992]1069号)。
2、过热器、再热器、省煤器管发生爆漏时,应及早停运,防止扩大冲刷损坏其他管段。大型锅炉在有条件的情况下,可采用漏泄监测装置。
3、定期检查水冷壁刚性梁四角连接及燃烧器悬吊机构,发现问题及时处理。防止因水冷壁晃动或燃烧器与水冷壁鳍片处焊缝受力过载拉裂而造成水冷壁泄漏。
12防止锅炉严重结焦是如何规定的?
1、采用与锅炉相匹配的煤种,是防止炉膛结焦的重要措施。2、运行人员应经常从看火孔监视炉膛结焦情况,一旦发现结焦,应及时处理。
3、大容量锅炉吹灰器系统应正常投入运行,防止炉膛沾污结渣造成超温。
4、受热面及炉底等部位严重结渣,影响锅炉安全运行时,应立即停炉处理。
13单机组事故的处理原则是什么?
1. 采取措施,迅速接触对人身及设备安全的直接威胁。
2. 切忌主观、片面地判断及操作,应尽快向上反映及时处理
3. 保持厂用电的正常供电。
4. 迅速、准确、果断地处理事故,避免和减少主设备地损坏。
5. 单元机组内部处理要尽量缩小范围,减少恢复时间。
6.机炉电是一个整体,要在值长的指挥下,统筹兼顾,全面考虑。
14遇有电气设备着火时,应如何处理?
1. 遇有电气设备着火时,应立即将有关设备的电源切断,然后进行救火。
2. 对可能带电的电气设备以及发电机、电动机等,应使用干式灭火器、二氧化碳灭火器或1211灭火器灭火;
3. 对油开关、变压器(已隔绝电源)可使用干式灭火器、1211灭火器等灭火,不能扑灭时再用泡沫式灭火器灭火,不得已时可用干砂灭火;
4. 地面上的绝缘油着火,应用干砂灭火。
5.扑救可能产生有毒气体的火灾(如电缆着火等)时,扑救人员应使用正压式消防空气呼吸器。
15《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》在防止火灾事故中,对哪几部分设备系统的防火进行了要求?
1、电缆防火。 2、汽轮机油系统防火。 3、燃油罐区及锅炉油系统的防火。
17《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》中所指的二十五项反措的名称是什么?
(1)防止火灾事故 (2)防止电气误操作事故;
(3)防止大容量锅炉承压部件爆漏事故;
(4)防止压力容器爆破事故;
(5)防止锅炉尾部再次燃烧事故;
(6)防止锅炉炉膛爆炸事故;
(7)防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故;
(8)防止锅炉汽包满水和缺水事;
(9)防止汽轮机超速和轴系断裂事故;
(10)防止汽轮机大轴弯曲、轴瓦烧损事故;
(11)防止发电机损坏事故;
(12)防止分散控制系统失灵、热工保护拒动事故;
(13)防止继电保护事故; (14)防止系统稳定破坏事故;
(15)防止大型变压器损坏和互感器爆炸事故;
(16)防止开关设备事故; (17)防止接地网事故;
(18)防止污闪事故; (19)防止倒杆塔和断线事故;
(20)防止枢纽变电所全停事故;
(21)防止垮坝、水 淹厂房及厂房坍塌事故;
(22)防止人身伤亡事故; (23)防止全厂停电事故;
(24)防止交通事故; (25)防止重大环境污染事故。
18尾部烟道受热面磨损的机理是什么?
煤粉炉的烟气带有大量飞灰粒子,这些飞灰粒子都有一定的动能,当烟气冲刷受热面时,飞灰粒子就不断地冲刷管壁,每次冲刷都从管子上削去极其微小的金属屑,这就是磨损。
19 影响低温受热面磨损的因素有哪些?
1、飞灰速度。磨损量与飞灰速度的3次方成正比,烟气流速增加1倍,磨损量要增加7倍。2、飞灰浓度。飞灰浓度增大,飞灰冲击次数增多,磨损加剧。
3、灰粒特性。灰粒越粗,越硬,磨损越严重。飞灰中含碳量增加,也会使磨损加剧,因为灰中焦碳的硬度比灰粒要高。
4、飞灰撞击率。飞灰颗粒大、飞灰比重大、烟气流速快、烟气粘度小,则飞灰的撞击机会就多,磨损就严重。
20运行中减少尾部受热面磨损的措施有哪些?
1、选取最佳空气量,减少炉底漏风,使尾部烟道内气流速度适中。
2、选择合理的配风,使煤粉完全燃烧,减少飞灰含碳量。
3、选择合理的煤粉细度,使其完全燃烧。
21锅炉严重缺水、满水时为什么要紧急停炉?
1.严重缺水时,若不紧急停炉会使水冷壁过热,严重时会引起水冷壁大面积爆破,造成被迫停炉的严重后果
2.严重满水时,将造成蒸汽大量带水、蒸汽品质恶化、蒸汽含盐量增加,这部分蒸汽流经过热器,会造成管壁结垢,影响传热,最终导致管壁超温烧坏;
3.若带水的蒸汽进入汽轮机,会导致汽轮机轴向推力增加、损坏推力瓦,同时还会使汽轮机叶片承受很大的冲击力,严重时会使汽轮机叶片折断
22高压高温汽水管道或阀门泄漏应该如何处理 ?
1. 注意人身安全,查明泄漏部位时,小心谨慎使用合适的工具,运行人员不得撬开包温层
2. 高温高压汽水管道、阀门大量漏汽、响声特别大,运行人员应该根据声音大小和金属温度高低,保持一定安全距离
3. 做好防止他人误入危险区的措施
4. 按隔绝原则及早进行故障点的隔绝,无法隔绝时,请示上级要求停机
23锅炉结焦时如何处理?
参考答案要点
1. 调整火焰中心,适当增加过剩空气量。
2. 及时清除焦渣,防止结大块。
3. 在燃烧室不易清除的部位结焦时,为维持锅炉继续运行,应适当降低锅炉蒸发量。
4. 当燃烧室内有不易清除的大块焦渣且有坠落损坏水冷壁的可能时,应请示值长及时停炉处理。
24风机振动的原因一般有哪些?
风机振动的原因一般有:
1、基础或基座刚性不够或不牢固(如地脚螺丝松等)。
2、转轴窜动过大或联轴器连接松动。
3、风机流量过小或吸入口流量不均匀。
4、除尘器效率低,造成风机叶轮磨损或积灰,出现不平衡。
5、轴承磨损或损坏。
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