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核电设备投资占比最大。
一般而言,核电站投资中设备、基建和其他投资的比例分别为50%、40%和10%。以三门1号、2号机组为例,设备投资195亿元,接近总投资401亿元的一半。其中,核岛设备投资113亿元占比58%,常规岛43亿元占比22%,辅助系统38亿元占比20%。再向下拆分,反应堆压力容器、主管道及热交换器和蒸汽发生器构成核岛三大主要部件;汽轮机和发电机为常规岛最核心部件。
核岛设备毛利率丰厚。
一般而言,核岛设备毛利率较高,约在35%以上。其中,堆内构件、主管道等设备毛利率高达50%。常规岛设备也提供给火电、水电等其他发电类型,并无特殊的技术要求,因此竞争较激烈,毛利率水平较低,一般低于15%。
核电设备按照生产时间是否大于1年可分为长周期设备和短周期设备。核岛和常规岛(除阀门)的主要设备属于长周期设备;短周期设备主要包括阀门、锆管、暖通系统、仪控系统等。
长周期设备招标高峰已至。由于生产周期长,核电运营业主一般在开工(FCD)前一年半就已经完成了长周期设备的招标。截至2017年三季度国内多个筹建核电项目进行了设备招标,数量远高于前几年,这表明核电业主已经在为核电站建设开展前期准备工作。我们预计明年核电政策开闸形式或将逐渐明朗,各大核电业主有望加快进行后续储备机组的长周期设备招标以及工程设计等前期工作。因此2018、2019年长周期设备产量还将持续增加。短周期设备2019年起确认收入。
短周期设备一般在电站开工前后半年内进行招标,供应商多为民营企业。短周期设备的交付期一般在电站开工后的1年到4年之间,如果明年核电站迎来开工潮的假设成立,预计从2019年起短周期设备供应商将开始大规模确认收入。
国企主导,民企活跃。
长周期设备领域三大电气和中国一重等国企实力雄厚,占据着主导地位。近年来,部分民营企业凭借着经营的灵活性、机制上的优势和更大的科研投入力度,成功进入了部分长周期设备制造领域,如生产反应堆压力容器的科新机电、主管道的台海核电、球阀蝶阀的江苏神通、控制棒驱动机构的浙富控股、蒸汽发生器用U型管的久立特材等。
下图为核电设备主要供应商:
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近日,在国家核安全局华北监督站、华能海南昌江核电有限公司、中国核动力研究设计院等单位共同见证下,由核动力院负责设计、采购,东方电气(广州)重型机器有限公司承制的昌江核电3号机组首台蒸汽发生器水压试验取得圆满成功。什么是蒸汽发生器蒸汽发生器作为核电厂核岛主设备之一,是将反应堆所产生
12月3日,由中核二三承建的“华龙一号”太平岭核电1号机组首台蒸汽发生器顺利吊装就位。此次吊装的蒸汽发生器净重390吨,长21.15米,是“华龙一号”核电堆型所有主设备中体积最大的设备。根据施工计划,需在15天内完成运输、滚转、吊装、牵引以及翻转就位等一系列复杂的工序。不仅如此,在原有工序的基
8月2日,我国自主三代核电华龙一号批量化工程——中核集团漳州核电2号机组第3台蒸汽发生器吊装就位,至此,漳州核电2号机组三台蒸发器5天内全部吊装就位。其中单台蒸发器从翻转至最终就位最短仅耗时6小时47分,整个吊装过程平稳、安全、流畅,创造了核电史上的新纪录,为后续漳州核电2号机组压力容器吊
9月7日,田湾核电5号机组首台蒸汽发生器开始穿管和田湾5号机组堆内构件吊篮筒体吊入专机正式进入组焊阶段,顺利实现两大主设备重要制造节点,为蒸汽发生器及堆内构件后续工作奠定了坚实的基础。蒸汽发生器与堆内构件均属于核岛主设备。前期公司派遣专业人员驻厂、定期组织参与各层次协调会、深入参与重
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由法国核岛设备设计、建造及在役检查规则协会(AFCEN协会)和中广核集团共同举办压水堆核岛设计建造规则(RCC)中国用户组成立大会日前召开。用户组是由AFCEN协会提出的一种由世界各地专家共同参与标准制修订、确保标准不断完善更新的工作模式。用户组模式可有效加强标准制定者与用户之间的交流与互动,促进用户对标准的正确理解与应用。受AFCEN协会委托,由中广核集团负责RCC中国用户组的筹组。RCC中国用户组的成立,将促进国内用户对中国用户组规范标准的正确理解运用,对提升核电装备国产化水平与制造能力及我国核安全水平、核电标准体系完善意义重大。信息显示,RCC系
近日,国家科技重大专项“爆破阀制造技术研究课题”样机研制鉴定会在中核苏阀科技实业股份有限公司举行。由中核科技研制的AP1000 压水堆核电爆破阀样机在会上通过了专家鉴定。据了解,爆破阀属于AP1000关键核岛设备,在事故工况时可有效预防和缓解严重事故的发生,确保核电站运行安全。会上,中核科技就研制工作向与会专家作了详细的总结报告。与会专家在听取介绍后进行了讨论,并对样机的生产、试验现场进行了检查,形成了鉴定意见。专家组认为,中核科技提供的样机制造规程文件完整,专用制造工装配备齐全,试验符合样机研制的要求,功能和性能指标达到课题样
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8月18日,三门核电一期工程1号机组最重的设备模块KQ22&KQ23模块顺利吊装就位。该设备模块是由1号机组两个最重的设备模块焊接组装成的一个整体,重量约110吨,呈旋转90°直角梯形结构。它的成功就位标志着1号核岛设备模块吊装取得了重大胜利,也为以后大型模块吊装穿过临时顶盖积累了经验。
近日,建设在中广核集团大亚湾核电基地的世界最大LOCA鉴定试验台1、2、3号LOCA炉在手动模式下的调试全部完成,即将向国家能源局申请竣工验收。 LOCA鉴定试验台是模拟核电站一回路承压边界破坏所引起冷却剂丧失事故时的热工和化学环境,检验核级设备在事故期间以及事故后,能否正常稳定工作的试验装置。核岛内最高安全级电气设备研发出来以后,必须通过LOCA试验才能给核电站供货。之前,我国没有大型LOCA鉴定试验设施,导致这些设备一直无法实现国产化。唯一拥有大型LOCA鉴定试验设施的国外试验室拒绝技术输出,因此无先例可借鉴。 该试验台拥有3台LO
我国核电设备“心脏”部件研发又取得振奋人心的突破。29日,由上海电气第一机床厂有限公司自主制造的首台百万千瓦级核岛关键设备——岭澳二期3号机组堆内构件顺利通过验收,首次实现了百万千瓦级大型压水堆堆内构件制造的100%国产化。这一成果标志着上海电气已实现从30万千瓦、60万千瓦到100万千瓦系列堆内构件制造的全部国产化,表明我国核电核岛关键设备的制造技术达到国际先进水平。 岭澳二期3号机组百万千瓦级堆内构件,由上海电气第一机床厂有
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