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在电厂
常常会说:立足运行保安全
我们也一直在提倡并努力实现一个目标:
那就是——
运行千项操作无差错
但
往往在实际生产工作中
仍会由于我们的疏忽大意
或者业务水平低下
抑或安全意识不强……
而犯下许许多多的操作差错
有些甚至会造成严重后果!!
下面
小编精心收集了
许多运行操作中发生过的差错案例
让大家进行学习
认真总结并吸取教训
好好反思自我
真正实现我们的运行操作无差错!
(来源:电力圈)
今天先来个锅炉专业篇
↓↓↓
1、油枪试验时报错油枪编号
【事件经过】有一次夜班的时候去做油枪试验,一开始做1号角油枪试验,我用对讲机联系盘前,按照步骤一步步执行。完成了前3个油枪试验后,只剩最后一个了,我有些放松了精神,联系盘前时,把4号角说成了1号角,我突然意识到自己报错了,立马进行了更正。盘前也还没进行操作,故没有造成什么损失。
【总结提醒】操作时,我们应当时刻保持精神集中,认认真真,不可疏忽大意,在意识到自己的错误的时候要及时更正。
2、一次风机油站油压调整幅度过大导致油压波动
【事件经过】第一次进行一次风机油站内压力调节的时候,身边的人提醒我一定要慢慢地操作,我一开始不敢用力,过了好一会看到压力指示表纹丝不动,就加大了力气,结果猛地一下,压力上升了好多,然后我赶快往回调,调回到正常值。
【总结提醒】进行没有操作经验的操作时,一定要缓慢,有了经验之后才能得心应手的操作。
3、巡检时走错间隔
【事件经过】那时刚刚独立巡检没几天,刚好#2炉引风机出口风箱有一处比较大的漏点,集控室里大家都在讨论这个事情,因为自己没有见过,所以感觉很严重的样子。当班第一趟巡检的时候,从#22引风机处绕到后面去看到底是什么情况,看过之后从吸收塔西面饶了过去继续巡检,巡检到磨煤机处的时候,越来越感觉不对劲,仔细一看,原来自己是在#1炉!当时脑袋一阵蒙,这就是大家说的走错间隔啊!居然从引风机、送风机、一次风机走过来都没有意识到,只是觉得奇怪没有多想,事后想想还有点后怕,如果有操作的时候也走到了#1机,能够造成什么样的后果真的不敢想象。
【总结提醒】在执行现场的每一项操作时,首先一定要核对设备名称,仔细查看状态,多想一步,防止发生误操作事故。特别在执行电气操作时,更应仔细核对,避免走错间隔,造成严重的后果。
4、错误输入压力设定指令
【事件经过】一次夜班,值长要求降负荷,降至230MW,在输入压力设定时,速度比较快,将15MPA输入成1.5MPA,之后马上纠正。
【总结提醒】操作要精神集中,操作完毕后要核对输入指令。
5、操作时操作对象选择错误
【事件经过】有一次启机过程中,只有A磨和小油枪运行,当时把热风调门和煤量控制画面同时调出来的情况下,想减风,却减成了煤量,好在及时发现,没造成严重后果。
【总结提醒】在任何操作前都要仔细审视才能动手。
6、调节辅助风挡板时错误输入操作指令
【事件经过】在机组改造前,调节辅助风挡板,本意输入40,结果0没输入进去就直接点了确定,辅助风挡板直接从50关到4,还好及时发现重新输入正确指令没造成严重的后果。
【总结提醒】在进行任何操作,尤其是可能影响机组运行的操作,一定要谨慎,不能匆忙慌乱。
7、停电操作时走错间隔
【事件经过】一次要求#21空预器主电机停电,我和操作人前往。由于平时工作多数在#1机,便不自觉的走到#1机锅炉12.6米MCC小室。当时由于操作人是新员工,停电不熟,我便准备操作。当我蹲下来要停电时,操作人提醒地说:“不是#2机吗?”这时,我恍然大悟。如果当时我不看开关状态,盲目地拉出开关,且集控室又有及时发现,或发现了处理不好,都会造成停机事故。
【总结提醒】平时的停送电操作,一定要按照安规要求,操作前核对操作票名称和编号,绝对不能走错间隔。操作时,要实行操作监护制,监护人不能替代操作人操作。
8、一次风机油压操作幅度控制不合理
【事件经过】有一次调整一次风机油站压力表压力的时候,因为不熟悉,所以就凭着感觉拧了阀门,结果油压变动很大,在惊慌失措中又赶紧往回拧,油压回到了正常值。
【总结提醒】在干活的时候一定不要凭自己的想象去干活,要做到不会的坚决不去做,不清楚的要问清楚,这样会避免很多误操作,为以后盘前操作打下好的基础。
9、磨组停运前未解除油枪联锁
【事件经过】停运#3A磨煤机时,未将磨煤机联锁解除,导致停磨后油枪联投。
【总结提醒】停磨前,务必仔细检查,确保联锁已经解除。
10、操作时输入指令幅度过大
【事件经过】AGC降负荷时,负荷下降较快,在减风量时,送风机指令减少较多,导致炉膛负压下降较多。
【总结提醒】减少送风机风量指令时,操作要缓慢,控制好幅度,不宜过快。
11、磨组停运操作对象错误
【事件经过】第一次停磨,当时主值要求停D磨,我按照步骤操作,在D磨煤量到最低时,画面换到磨煤机画面停给煤机,点完给煤机停止我才发现是在B磨画面,B给煤机停掉了,当时主值已经准备投油稳燃,还好我自己也及时发现了,又把B给煤机给启了起来。
【总结提醒】事后想想如果是一个人在监盘,点完后就看其它的画面就会造成不必要的事故。所以这件事也提醒我自己在以后坐盘时要小心谨慎,操作时一定要缓慢,正确后再确认,同时主岗人员要做好对新人的操作监护。
12、磨组停运混合风门关闭时机不正确,造成负压大幅波动
【事件经过】某日,停E磨操作过程中,混合风门关闭过早,造成炉膛压力降至-210Pa,影响机组稳定运行。
【总结提醒】1、加强相关操作培训,严格执行操作规定;2、操作沉着稳定,不慌不乱;3、操作过程中严密监视相关参数,时机把握正确。
13、磨组停运操作未对一次风压进行调整,造成密封风机联启
【事件经过】在启第六台磨煤机时,一次风压突降,密封风出口压力突降,压力低造成备用密封风机联启。
【总结提醒】在启磨前应提前提高一次风压,避免启磨时风压突降至报警值触发备用风机联启。
14、油枪试验就地阀门操作错误
【事件经过】在进行油枪试验时,将压缩空气手动门关闭,未将进油手动门关闭,造成油枪带油试验,浪费燃油。
【总结提醒】现场有些标识牌不是特别清楚,在进行油枪试验时一定要分清压缩空气和进油手动门的位置。
15、事故处理中打跳磨组对象选择错误
【事件经过】在处理引风机静叶连杆脱落事故打磨时,误将D磨当做E磨打跳,在事故处理中可能对锅炉稳燃造成不利影响。
【总结提醒】在事故处理中尤其需要沉着冷静,认真核对所要操作的设备,防止发生此类差错,以免造成事故的扩大。
16、重大辅机停运前未提前退出RB造成RB误动
【事件经过】在停运小机时,未将RB退出,造成小机手动打闸时RB动作,联跳E磨,快速降负荷,主汽压汽温大幅下降。
【总结提醒】相关专业完善停运小机的操作票,运行人员在操作时严格按票执行。
17、磨组加载油压同时增加致过热度突升
【事件经过】在进行磨组调整时,同时提高4台运行磨煤机的加载油压力,造成4台磨煤机出力同时增加,在给煤机煤量不变的情况下,吹入炉膛的煤粉大量增加,造成过热度快速上升,主再热气温大幅上升,分配集箱最高点温度接近保护温度。
【总结提醒】在磨组调整时应避免几台磨同时进行调整,调整幅度不应过大,尤其发现堵磨前兆时,不宜进行大幅提高加载油压、提高一次风压、降低分离器转速等操作。
18、磨组停运时,给煤机停运时机不合理导致机组参数大幅波动
【事件经过】执行磨组停运时,在停运磨煤机时,未先停运给煤机,造成给煤机联停,造成机组参数大幅度波动,严重影响锅炉运行安全。
【总结提醒】在执行磨组停运操作时,除了关注影响机组安全运行的参数外,还应理清磨组停运思路,对磨组停运操作应缓慢清晰。
19、油枪试验就地油角阀未严密关闭导致带油试验
【事件经过】日常进行油枪定期试验时,就地关油枪角阀,未手紧即联系盘前试投油枪,造成油压波动,带油进行了油枪试验。
【总结提醒】因油枪角阀松紧度不一,在关角阀时需要认真确认阀门是否关到位,避免漏油发生。
20、磨组断煤操作未及时降低煤量指令
【事件经过】机组升负荷,启备用磨组时,发生断煤现象,处理时应及时将磨辊提升,开大冷风门关小热风门。但是很容易忘记将煤量指令减下来,造成磨组下煤后,大量煤粉进入炉膛,主再热超温现象。
【总结提醒】操作中,注意对细节的把握,考虑问题要全面,防止误操作。
21、给煤机走煤后启磨时机选择不正确
【事件经过】AGC快速升负荷,联系将F给煤机走煤后,立即开启风门挡板、提升磨辊准备启动,当磨组启动条件满足时,磨辊自动落下、风门挡板自动关闭,发现由磨跳闸指令触发,查逻辑发现给煤机走煤后停运给煤机,5分钟后由于给煤机停运触发磨跳闸命令,导致上述现象发生。
【总结提醒】给煤机走煤后磨组启动,一定要等5分钟后再开风门挡板等进行启磨,幸好没有启磨,否则在磨组运行后触发跳闸,扰动会更大。
22、调整汽温时,减温水总门未及时开启
【事件经过】调节汽温时为提高再热汽温将再热器减温水电动总门关闭,再热汽温上升时只打开了分路电动门和调门,忘记了开再热器减温水总门,导致再热汽温超温。
【总结提醒】投入减温水后一定要注意观察减温水流量是否正常,及时调整,保证出现减温水总门未开,减温水调门滑丝等情况时能及时发现异常。
23、锅炉吹灰未及时投入调门自动
【事件经过】锅炉吹灰时先微开进汽门进行疏水,吹灰走程序开始正常吹灰时,忘记将吹灰进汽调门投自动,造成吹灰压力不足。
【总结提醒】监盘时一定要注意报警列表,出现吹灰信号时及时翻看画面,确保吹灰正常。
24、一次风压指令输入错误,导致一次风压大幅波动
【事件经过】调整一次风压时手动输入一次风偏置,结果输错偏置造成一次风压大幅波动,炉膛负压大幅波动。
【总结提醒】对重要参数的调整一定要小心谨慎,尽量选择使用点击按钮来改变,减少手动输入。
25、处理磨组堵磨时操作幅度过大,导致超温
【事件经过】机组涨负荷过程中#6B磨差压增大,电流增加,判断#6B磨发生轻微堵磨,担心#6B磨堵磨加重,将#6B磨煤量降低,提高一次风压力,将#6B磨冷、热风调门解至手动,大幅开大冷、热风调门。由于一次风压及#6B磨冷、热风调门开度操作较大,导致#6炉过热汽温大幅超温。
【总结提醒】谨慎采用同时提高一次风压和大幅减煤的操作来吹通,这样会造成该磨出力突增,实际进入炉膛的燃料量大幅增加,主汽压波动,主再热汽温易发生大幅升高造成长时间超温,宜通过降低分离器转速、小幅降低煤量、适当提高加载力这样的操作,使磨组能较为平缓的吹通,不会对主汽压和汽温造成大幅扰动。
26、事故处理未不够果断,险发生MFT
【事件经过】在低谷时段机组持续降负荷低于500WM,火焰电视发暗,锅炉掉焦,负压大幅波动,负压最低至-600Pa,#6D磨、6E磨火检各有两个火检丢失,燃烧有恶化,险些发生MFT。
【总结提醒】在机组低负荷时突然出现燃烧不稳或其它危急燃烧负压波动±500Pa时,有可能负压将运行磨火检拉灭,应先投油稳燃处理故障稳定后再分析原因。不能发现情况后先去分析原因而耽误故障的处理时间。
27、事故处理后未及时投入RB
【事件经过】机组负荷高,发生磨组断煤,解除燃料主控至手动调整时,造成机组控制方式切至TF,同时RB自动退出,故障处理完成后机组投入AGC运行,忘记将RB及时投入,造成半个多小时RB未投入工况。
【总结提醒】机组退出CCS运行后,此时RB会自动退出,如果投入CCS应及时投入RB,防止发生重大辅机故障而无RB动作。
28、启磨过程操作对象不正确
【事件经过】启机时,A磨运行,小油枪投入运行,A煤量12T左右,因一次风量较低,出口温度下降,于是准备开热风调门加热风,当时煤量调节的面板也是打开的,因启机事情较多,没仔细看,错把煤量调节当成了热风调门加了起来,煤量加至17T的时候才发现。因启机时是冷态,燃烧较弱,如果大幅度加煤极有可能会导致燃烧不稳灭火现象,好在及时发现才没导致灭火。
【总结提醒】事后仔细想来,还是因为事情较多时思路不清晰导致忙乱现象,以至于错把煤量调节当成了热风调节,越是忙的时候,就越应该有条理,绝不能慌乱,按事情轻重缓急按部就班的来,操作前仔细想一下才能避免误操作的现象发生。
29、汽温调整监盘人员沟通不畅导致超温
【事件经过】汽机盘调整汽温的时候,锅炉盘将减温水总门关闭未与汽机盘人员沟通,汽机盘开减温水未检查总门状态,导致超温后主汽压和减温水流量大幅波动,增加了泄露的风险。
【总结提醒】加强汽机盘与锅炉盘的沟通,对减温水的操作需要细致,才能避免不必要的风险。
30、停磨操作给煤机停运时机错误
【事件经过】某个夜班,ABCD磨运行,按要求降负荷,需要停D磨,按程序减煤量至最低,热风门已关完,按停磨顺序先停给煤机,但由于当时夜班精神状态不佳,工作没有集中,没有先停给煤机,而是关了D磨冷风门,然后把D磨停了,直接造成D给煤机联跳。
【总结提醒】虽然没有造成后果,但违反了操作顺序,以后操作中应小心再小心,上班前要休息好,保证上盘质量,希望大家吸取教训,不要犯同样的错误。
31、磨组停运操作幅度过大
【事件经过】ABCDE磨煤机运行,AGC负荷指令下降较快,准备停E磨,将E给煤机煤量指令减到最小,运行约1分钟,直接就把E磨停掉,对锅炉燃烧稳定造成了一定影响。
【总结提醒】所以在每次操作前都要做好充分准备,把握住各个要点,操作中谨慎、仔细。进行各项操作时要与盘前人员加强沟通,分工明确,交流充分,做到心中有数。
32、密封风机启动逻辑不熟悉
【事件经过】机组启机,启A密封风机过程中,由于密封风机启动条件要求入口门全关,风机启动后,联锁开入口门。但该入口门有锁紧装置,且密封风机锁紧装置开启时间较长,启动密封风机后,3分钟内锁紧装置未开完,导致“入口门未全开超过3分钟”触发密封风机跳闸。
【总结提醒】为避免风机跳闸,启密封风机有2种方法:(1)将密封风机及其入口门打调试位置,全开入口挡板,关闭入口调门,启密封风机;(2)启密封风机前,先开入口挡板锁紧装置,待锁紧装置快开全时,启密封风机。
33、汽温调整调门输入指令错误导致汽温大幅上升
【事件经过】启磨过程中调整汽温,由于温度整体上涨,调整过程中调门开度输错,开度指令少输了一位,造成了汽温上升过快短时超温。
【总结提醒】操作中一定要谨慎仔细,输入操作指令后及时核查指令是否正确。
34、磨组停运过程中,风门操作对象错误
【事件经过】曾经在某次E磨煤机停运时,误将A磨热风门关闭,造成A磨风量从125t/h突降到66t/h,使A磨堵磨,发现A磨风量突降后及时重新将风门开启,并对A磨进行了疏通。
【总结提醒】在平时的操作中要看清操作对象、确认后再操作。
35、并泵操作调整不细致导致汽包水位大幅波动
【事件经过】在一次一号机启机过程中,由电泵倒水至小机,在并好第一台小机后当时汽包水位+70,汽机侧问第二台小机是否可以切到炉侧,我没有等汽包水位回头到零位就直接说可以切炉侧直接并泵,一直很顺利的启机因为我的随意的一声答应导致汽包水位急剧升高,在把电泵勺管关到零,两台小机出力都降至非常低的情况下汽包水位终于在离保护值还有10mm时稳住。
【总结提醒】这次的教训让我知道任何操作,尤其是大操作一定要细心,不能急,更不能觉着保护已经解除就可以精神放松,操作前做好危险点分析。
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4月12日,上湾热电厂《基于直接空冷机组超多层翅片冷端节能增效智慧机器人管控关键技术的研究及示范》项目获商业科技质量中心和《企业管理》杂志社联合颁发的“2023年企业质量管理实践优秀典型案例”。该项目采用一种全新AI智能控制方式,以提高发电效率和降低运行成本为目标,通过高自动化和高精度冲
北极星电力网获悉,大唐集团电子商务平台近日发布【脱硝还原剂液氨改尿素项目-2024年03月大唐西安热电厂】中标候选人公示,详情如下:第一中标候选人:中瑞工程设计院有限公司,投标报价:19370271.00元,工期:满足招标文件要求,质量:良好;第二中标候选人:北京哈泰克工程技术有限公司世纪华扬环境
在科技快速发展的时代,我国火力发电厂的热工控制处在怎样的一个水平?也许有人认为,当前,国内火力发电厂DCS应用已经普及,DCS是现代先进的热控装置,热工控制水平当然处在国际先进行列。真的是这样吗?读史明智,鉴往知来。我们都知道,DCS是以计算机技术为本底平台的,计算机的使用功能是由硬件和
由北极星学社主办的线上培训班《火电厂热工控制APS从入门到精通》正式开课!我国上千台火电机组(燃煤机组和燃气/蒸汽联合循环机组)全部应用了DCS,硬件上已经进入到“数字化”时代,但“人工智能”属性的应用软件仍然是一个巨大的技术洼地。在国内火电机组上全面推广应用APS,会极大地提升火电机组的
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