华能铜川电厂:超低排放示范电厂炼成记-北极星火力发电网

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这里有郁郁葱葱的石榴园、满园飘香的玉兰树、千啭不穷的棕头鸥……这里就是中国华能集团有限公司铜川电厂，一个坐落于关中平原的绿色发电企业。

“严细实快、精益求精、持续改进、追求极致”是铜川电厂的企业精神，铜川人秉持着这一理念，在超低排放改造中敢为人先，2015年便完成了2台机组烟气超低排放改造，成为全国第一个全厂机组均达到超低排放标准的发电企业，也成为陕西省火电机组烟气减排示范企业。

殚精竭虑做方案

让现有设备尽可能满足超低排放指标，是改造工程成败的关键。铜川电厂于2014年4月启动超低排放改造工作，那时，国内超低排放改造才刚起步，成功的范本寥寥无几，可借鉴的经验更是少之又少。加之厂区占地面积较小，在既有的狭小空间内既要保证设备的合理布置和施工组织，又要确保改造效果，难度之大可想而知。面对脱硫布置过于紧凑的实际情况，项目组成员通过广泛搜集材料、大量外出调研、反复论证改造方案，提出了“分区治理，整体优化”的方案。

在制定脱硫超低改造方案时，一级吸收塔的布局位置让项目组成员犯了难。究竟应该布置在混凝土烟道位置还是混凝土烟道与现有吸收塔之间的空地呢?项目组成员反复进行“沙盘模拟”和现场测量，从停机改造时间、改造实施交叉作业布置等方面一一比对，最终选择将吸收塔布置在混凝土烟道与现有吸收塔之间的空地位置。

除此之外，吸收塔地坑泵位置的优化、喷淋层形式的选择、氧化风配风方式的确定、塔吊布局位置的敲定……这些方案的选择都是在项目组成员一次又一次的模拟实验、一遍又一遍的现场比对、一轮又一轮的技术论证的基础上诞生的。正是凭借着他们这股子拼劲与毅力，整改方案设计这块“硬骨头”终于被他们“啃”了下来。也正是得益于他们这种精益求精的精神，大幅提高了改造方案的可行性，停机改造周期由预计的105天缩短至57天，为改造顺利实施奠定了坚实的基础。

在浆液循环泵管道设备起吊前，安监部专工给现场施工人员做安全交底。(中国华能供图)

一丝不苟抓实施

改造过程中的安全管理和质量管控来不得丝毫马虎，铜川电厂抽调精兵强将组成超低项目部，以争创省级文明工地和国家优质工程为目标对改造工程进行管理。在这一过程中，涌现出了一批踏实肯干、足智多谋的行家里手，周家材就是其中一个。

作为脱硫超低排放改造主要负责人，周家材始终把安全质量管理当成头等大事落实到改造施工的整个过程中。鳞片防腐施工是一项风险极大的作业，一旦控制不当出现事故，将带来不可逆的后果和重大经济损失。为管控好这个大风险，周家材和同事们想尽办法：防腐材料的入厂，他一路盯着卸到危险品库并做好登记;在现场存放时，他又盯着现场防晒、防火花溅落;防腐作业时，他更是紧盯隔离及消防措施的布置、人员的监护、受限空间的通风……在一环扣一环的紧盯中，防腐作业终于在周家材和同事们略显疲惫的笑容中安全完工。

喷淋层喷嘴的定位是一项影响吸收塔效率及长期安全运行的关键步骤，如果喷嘴定位出现偏差，会形成烟气旁路，直接降低脱硫效率。如果喷淋层边缘的喷嘴定位不当，浆液冲刷塔体，短时间内会造成塔壁泄露，严重时可能导致脱硫系统被迫停运。从喷淋管定位初期，周家材的身影便开始长时间地停留在喷淋层的作业层，喷淋管支撑梁位置中心偏差不超过10毫米、标高偏差不超过3毫米、水平度偏差不超过3毫米……每一项技术标准，他都烂熟于心，并被精准地落实于施工过程中。在喷淋层重点位置喷嘴的定位过程中，他更是用尽心思、小心翼翼，创新地使用拐尺和吊线锤结合的方法，实现了喷淋层喷嘴的精确定位。交叉作业、大件吊装、作业空间狭小的种种难题，在周家材的严谨与细心下被一一攻克。

不仅是周家材，脱硝负责人贾光瑞、MGGH负责人张学海、湿除负责人李志远、热工负责人康玉国……项目组的每一个人都是如此，每天从清晨工作到凌晨是常态，方便面是家常便饭，十天半个月不归家成了习惯。正是因为他们的坚守和一丝不苟，超低排放改造才得以顺利完工。

千方百计促优化

要使一个项目能够长期安全经济运行，需要不断地优化改进，超低项目组成员深谙此道。生产现场经常会看到他们来回巡查的身影，时不时丈量一下旁边管道的走向，时不时站在设备旁边沉思。在站班会上，他们详细地讨论着设备的状态、系统的运行工况，在反复地检测和讨论过程中，一个又一个优化方案被设计出来并成功应用于改造中。

湿式除尘器的疏水管在方案中被设计为直排到地沟中，但在实际操作时，总会有一股烟气从排水口冒出来，热气带着水滴不断给疏水口周边带来水痕，附近的地面总是湿漉漉的，给整洁的生产现场增添了一丝不和谐。周家材和李志远见此情况，想出了一个妙招：可以利用皮托管的原理，通过烟风系统压力计算选取一个合适长度的U型管，疏水时使水在U型管内积存一定的高度，将烟气封在疏水管里，这样既不影响疏水又能封闭烟气，可谓一举两得。

在吸收塔循环泵切换时，循环管排放管内残存的40立方浆液会在短时间内被迅速冲到吸收塔地坑中，地坑泵来不及打走这些浆液，就会出现溢流现象，但受现场条件限制，已经无法继续扩大地坑面积以储存这些浆液了。就在大家眉头紧锁时，吴宇、牛国栋、周家材的身影开始长时间停留在吸收塔循环泵旁边，测量管道的长度、准确计算循环管内存留的浆液量、测试浆液从管道排空的时间、核实吸收塔地坑泵打空地坑的时间……在一次次的实践中，三人想到了通过循环泵排放管增加节流孔板、优化地坑泵启停条件的办法，使这一令人头疼的难题迎刃而解。

同样的情况还有很多。沟盖板设置检查口、喷淋层尾部增加平台、汇流管设置漏斗……一个个优化方案在超低项目组成员反复的思考和探索中得以应用，也正因为有了每一次生产现场小小的改进，为超低设备安全运行奠定了坚实的基础。

改造完成后的铜川电厂灰库。(中国华能供图)

铜川电厂2号机组改造仅仅历时63天便完成了设备安装及冷态调试，并且与机组同步一次启动成功。1号机组更是57天就完成了全部改造工作，创造了超低排放改造施工管理中的奇迹。

前进的道路永无止境。超低排放改造的难关已被攻克，下一步，铜川电厂将继续向着废水“零”排放、煤场“零”扬尘的目标大步前进。

原标题：华能铜川电厂:示范电厂炼成记

投稿与新闻线索：陈女士微信/手机：13693626116 邮箱：chenchen#bjxmail.com（请将#改成@）

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