工业互联网的“中国模式”-北极星火力发电网

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2019年12月10日中国移动“5G+工业互联网”高峰论坛，工信部总经济师王新哲发言：“中国高度重视数字经济发展，加快推进数字产业化、产业数字化，工信部将织实施工业互联网创新发展工程，推动建立工业互联网共性技术体系，着力突破关键核心技术。”

工业互联网建设是一个庞大的系统工程，核心是基础数字化平台研发，基于MDB技术的三维信息化平台作为其重要组成部分，对工业互联网有着深远的影响。这种“平台模式”必将加速工业信息化的技术迭代。平台化过程中，必然会触及到我们多年的隐痛，那便是呼喊多年的国产化CAD工具软件。打造自主化、好用、实用的三维信息化平台是当下急需攻坚的技术难点。

一、技术攻坚需要高度专业的开发团队，且兼具工程设计和IT开发的领域特质

工业信息化平台从设计雏形到实现产品化，是一个漫长的过程。只有既精通工程设计，才能够将设计需求系统化地转化成为工具软件，需要具有足够业务经验的工程师重度参与，而这是一个纯粹的IT公司难以做好的。

二、丰富的设计院数字化移交服务的经验特质

数字化移交服务是一个数据收集、整理、挖掘、应用的过程，三维数字化移交平台是一个信息化模型的集成平台，优质的信息化平台产品需要经过大量的项目实施经验，丰富的数据处理经验，才能将设计需求系统化地进行技术迭代，转化为工具软件，数字化移交经验是开发团队的重要考量指标。

三、匹配工业信息化未来发展的关键技术特质

1、纯B/S软件架构：由于如今的软件系统改进和升级越来越频繁，常规的客户端软件无论从安装和使用方面都不够简便，维护成本较高，相对而言，纯B/S平台架构则具有先天性优势。

2、支持分布式部署：工业互联网体系庞大，平台需要承载大量的独立项目，为了负载均衡，实现多用户同时在线、多项目同时管理、无限项目扩充等应用目标，平台应当支持分布式部署。

3、完全自主化三维引擎：完全自主化至关重要，只有做到这一点，才有可能在后面的迭代中更灵活。底层架构决定上层应用，真正的好平台，一定要从底层三维引擎做起，研发独立自主的三维引擎，而不是基于国外三维引擎进行封装这类毫无意义的“自主化”， “炒短线”的做法终究经不起时间的考验。

4、拥有“厂级全颗粒度模型”承载能力：流程工厂（如核电、火电、石油炼化等）的场景通常都比较复杂，体量庞大，模型体量基本上都在数百万级，一个百万机组的火电厂大概有200多万个模型对象（模型文件大小约6G），核电厂则更大。面对如此巨大的模型体量，可能受限于技术水平，不少企业采用诸如模型合并、简化等手段处理模型，而这种“打擦边球”式的处理方式将会导致大量数据丢失，模型仅存“外壳”，这对后续数据深度应用将是致命打击，与“模型信息化”理念相悖，并且这种技术路线是无法真正产品化的。

合理的技术路线在信息化模型处理方面应该能够达到“厂级全颗粒度”级，即物理对象与三维模型对象最小单元保持一致，这对数字化引擎的要求极高，成为制约自主化工业信息化平台的首要“技术瓶颈”。

5、拥有时序数据库：工业互联网很大程度上的意义是通过互联网为万物建立连接，而这些物理对象可能无时不刻不在产生数据，平台需要实时监控这类随时间而变化的时序数据，并进行多维度的查询、分析或预测。因此，除了关系型数据库之外，平台还应具备时序数据库，以满足多维度的数据处理需求。

6、良好的开放性：面对工业多样化的需求，平台的开放性显得尤为重要，几乎很难说有哪一款平台在不定向开发的情况下满足大众需求，因此开放性也是平台非常重要的技术指标。

管理平台推荐：图为技术T-Plant（三维数字化信息管理平台）

图为技术是一家真正从底层数字化技术进行攻坚的企业，核心团队既精通工厂设计又精通IT技术。旗下的图形引擎（产品名：T-3D）源代码系全部原创，基于“T-3D”引擎研发了T-Plant三维数字化工厂信息管理平台，T-Plant平台采用纯B/S架构，支持数百人同时在线并支持无限项目扩充，常规配置下能承载百万机组火电厂及大型核电厂全厂“全颗粒度”信息化模型，支持关系型数据库和时序数据库，后台数据中心（产品名：T-Foundation）能高速处理各类静态及动态数据，内置ISO15926工业数字化交付标准，支持二次开发，满足各类个性化需求。

目前T-Pant平台已广泛应用于电力、石化、生物制药等流程工业，不到三年时间，业绩占据了电力设计院大半市场，已与多家大型电力设计院进行了深度的合作，平台用户分布于中核、国电投、中广核、国家能源、中电建、中能建、中石油等各大集团，是“中国模式”下的优质工业互联网平台。

演示如下：