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图1 4A一次风解列后排烟温度变化
2 1050MW 超超临界火电机组一次风机并列控制
2.1 1050MW 超超临界火电机组一次风机并列
启动前检查4A 一次风机的出口挡板、冷风出口挡板、空预出口一次风挡板关闭并已送电,就地检查4A 一次风机的出口挡板、冷风出口挡板、空预出口一次风挡板机械全关位,4A 一次风机动叶全关位。
联系热控专业强制以下保护 :4A 一次风机出口压力冷风电动隔离风门已开,A 一次风机启动允许;A 一次风机空预器出口电动隔离风已开,A 一次风机启动允许。
启动4A 一次风机,检查4A 一次风机各参数正常,手动打开4号炉 A 一次风机出口电动挡板门,将4A 一次风机动叶开至20%,联系巡检就地手动逐渐开大4号炉 A 一次风机至磨煤机冷风母管电动挡板门,检查一次风母管压力正常 ;就地逐渐开大4号炉 A 空预器出口热一次风电动挡板门 ;4号炉 A 一次风机至磨煤机冷风母管电动挡板门、4号炉 A 空预器出口热一次风电动挡板门已全开到位,对4A 一次风机进行并列操作。
4A 一次风机并列操作前工况418MW,4A 一次风机动叶开度24%,4B 一次风机动叶开度75%,手动逐渐开大4A 一次风机动叶,检查4B 一次风机逐渐关小正常,一次风机并列过程中4B 一次风机自动跟踪正常 ;4A 一次风机并列操作结束,4A 一次风机动叶50%、电流140A,风量392t/h,4B 一次风机动叶48%、电流151A,风量449t/h,检查各参数正常,投入4A 一次风机动叶自动。
联系炉控专业恢复强制保护 :4A 一次风机运行,4A 一次风机出口门关闭允许 ;4A 一次风机运行,4A 一次风机至磨冷风母管电动门关闭允许 ;4A 一次风机运行,4A 空预器出口热一次风电动门关闭允许 ;4A 一次风机出口门关闭联跳4A 一次风机 ;一次风机通道关闭联跳4A 一次风机 ;4A 一次风机出口压力冷风电动隔离风门已开,A 一次风机启动允许 ;A 一次风机空预器出口电动隔离风已开,A 一次风机启动允许。
2.2 1050MW 超超临界火电机组一次风机并列注意事项
启动4A 一次风机后动叶的开启过程中要缓慢,注意监视4A 一次风机出口压力和电流的变化,若4A 一次风机明显带有出力的趋势,操作4A 一次风机动叶要缓慢,避免4A 一次风机出力急剧增加对炉膛燃烧、炉膛负压带来较大影响,同时也要避免风压突升,造成待并风机和引风机失速 ;就地逐步开启4A 一次风机侧的空预出口一次风挡板前,注意调整两台空预出口一次风压基本一致,偏差不要太大 ,且将一次风母管压力调至7.5kPa 左右。这主要是要将一次风机的全压降至10kPa 以下 , 以利于风机的并列 ;就地开启4A 一次风机的冷一次风挡板时点动开启,每次的开启量不超15%,尤其是刚开启时,每次开启量不超15%。尽量减少并列时的一次风压大幅波动。
图2一次风机解列至并列过程中曲线
3 1050MW 超超临界火电机组一次风机投退控制的风险点
4A 一次风机投退中一次风压大幅波动,导致磨煤机出粉异常,引起炉膛燃烧恶化锅炉 MFT 动作;投退过程中出口电动门关闭不严,一次风倒串由4A一次风机本体泄压 ;投退过程中磨煤机热风调节门自动调整不灵,导致磨煤机风量异常 ;投退过程中密封风压力波动,导致密封风机出力异常。
4A 一次风机退出后4B 一次风机超出力,导致4B 一次风机运行异常,一次风压满足不了磨煤机需要 ;4A 一次风机退出后 A/B 空预器换热情况剧烈变化,空预器受热不均导致卡涩变形,空预器跳闸;4A 一次风机退出后,A 空预器出口烟温升高、B 空预器出口烟温降低,烟气比容不均,导致 A/B 引风机出力不均抢风,炉膛负压波动,锅炉灭火 ;4A 一次风机退出后,热一次风由单台空预器供给,热一次风温降低,磨煤机干燥出力下降,燃烧器煤粉不易点燃,造成燃烧器火检消失,炉膛灭火。
4A 一次风机并列后,热一次风温上升,磨冷风调门自动调节出口温度不灵活,磨出口温度异常升高 ;4A 一次风机并列过程中,A/B 一次风机抢风,导致一次风压大幅波动,锅炉燃烧不稳 ;4A 一次风机退出后,4A 空预器排烟温度过高导致尾部烟道再燃烧 ;4B 空预器排烟温度过低导致低温腐蚀。
4 1050MW 超超临界火电机组一次风机投退控制的风险预控措施
4A 一次风机投退中,风机动叶调节要缓慢,防止大幅开关动叶 ;并风机操作中将4A 一次风机出口风压提至与 B 风机相差1kPa 范围内,风机出口冷热风门就地人员缓慢点动开启,保证一次风压稳定可控 ;监视4B 一次风机动叶自动调节一次风压正常,如自动异常及时切至手动,控制一次风压稳定 ;发现燃烧不稳及时投油稳燃,防止锅炉灭火。
4A 一次风机投退中,检查出口电动门关闭严密 ;就地人员确认4A 空预器出口热一次风电动门、4A 一次风机至磨冷风母管电动门关闭严密 ;4A 一次风机动叶关小过程中,就地人员检查风机吸入口无向外倒串风 ;
4A 一次风机投退过程中加强密封风机、磨组密封风差压监视,发现异常及时处理。一次风机投退过程中减少磨煤机风门操作,加强磨组运行监视,发现磨煤机热风调节门自动调整不灵,及时手动进行调节,控制磨煤机风量正常 ;机组降负荷至450MW 以下,保证4A 一次风机退出后,4B 一次风机出力满足磨煤机需要 ;关闭备用磨煤机通风,减小一次风压力外泄。
4A 一次风机退出后 :适当提高 A 送风机出力、降低 B 送风机出力,降低 A/B 空预器换热偏差,但不可大幅调整(负荷450MW,A、B 送风机动叶开度在20%、19%,可调空间较小),防止送风机抢风;尽快出力4A 一次风机故障,及早恢复4A 一次风机运行 ;加强空预器参数监视,就地检查空预器运行情况,发现有碰磨现象及时处理 ;防止 A/B 引风机出力不均抢风,可适当提高 A 送风机出力、降低 B送风机出力,降低 A/B 空预器换热偏差 ;关闭锅炉空预器出口联络门,增加 A/B 引风机沿承管道阻力分布,降低抢风风险 ;适当提高 A 引风机出力,保持两台引风机处理均衡;适当提高磨煤机热风量,保证磨煤机干燥出力正常 ;加强燃烧器火检监视,发现燃烧不稳及时投油稳燃。
4A 一次风机并列后,监视磨冷风调门自动调节正常,磨出口温度稳定 ;风机并列时机组负荷减至450MW 以下,以420MW 左右为宜,机组运行稳定之后进行 ;并列前将一次风母管压力尽量控制在8.0~8.5kPa, 压力低点会比较好并,但要加强各磨入口风压及出口压力的监视。
增加待并风机动叶开度时,若热一次风母管压力与待并风机动叶开度呈反向变化趋势,判断为待并一次风机发生喘振现象,将动叶开度关至15% 重新并列,并适当增加原运行风机出力保证制粉系统安全运行 ;尽可能缩短一次风机退出时间,故障消除后尽快回复一次风机运行,避免长时间冷却风量偏差 ;后期利用机组检修机会增设一次风机出口联络挡板,平衡空预器冷却风量 ;一次风机检修退出前降低机组负荷至400MW,确保两侧烟气温度稳定,减小偏差。
5 结论及建议
一次风机解列、并列过程中,根据就地实测的风机失速区域对应不同负荷下的风量要求,控制一次风机出口风压在允许范围内,使其工作点在失速曲线的下方;并列运行的风机动叶开度应保持一致,同时要核对就地机械开度基本一致,两台一次风机并列运行时,增减操作应同步进行,避免运行风机出力偏差大 ;在选择轴流风机型号时,额定出力应落在相应最高效率工况调节器开度再开大15左右。且应保证失速余量 >1.3。为了准确地确定锅炉所需风量、风压,实地调研相同类型锅炉额定出力时所需的风量、风压,使风所选风机机参数与实际系统阻力特性相匹配。
文章发表于《华电运维》
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