含氢能固碳项目等首批全国建材行业重大科技攻关“揭榜挂帅”项目榜单发布-北极星碳管家网

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9月9日，中国建筑材料联合会在京举办了新闻发布会，发布首批全国建材行业重大科技攻关“揭榜挂帅”项目榜单，标志着建材行业重大、关键技术攻关正式启动，中国建筑材料联合会也成为国内首个通过“揭榜挂帅”机制推动重大科研攻关的行业组织。首批榜单共9个项目，其中包含3项氢能利用项目，减碳固碳项目3个。

绿色氢能煅烧水泥熟料关键技术，要在3年内完成氢能煅烧水泥熟料的中试试验或工业化示范应用，氢能替代化石燃料比例不低于20%。玻璃熔窑利用氢能成套技术及装备项目，3年内建成一条中试或小型窑炉试验线，试验线氢能替代率≥30%。

水泥窑炉烟气二氧化碳催化转化利用关键技术研究，目标是4年内完成CO2加氢制甲醇中试，每生产一吨甲醇消纳CO2量大于1.3t；或完成CO2加氢制备合成气中试，催化效率达90%以上，能量转换效率大于60%。

新型低碳胶凝材料研发与应用示范，在3年内实现新型低碳胶凝材料工业化生产，与硅酸盐水泥熟料相比，碳排放降低25%以上，能耗降低8%以上。

新型固碳胶凝材料制备及工业窑炉尾气二氧化碳材料化利用关键技术，3年内建成年产不小于20万吨的新型固碳胶凝材料示范生产线，制备过程碳排放量不高于340kg/t，固碳量不低于300kg/t；建成基于新型固碳胶凝材料与工业窑炉尾气CO2协同制备新型材料制品示范生产线，新型材料制品的固碳量不低于100kg/m3，并实现产品工程应用。

中国建材集团有限公司、北京金隅集团股份有限公司、中国建筑材料科学研究总院有限公司、中材科技股份有限公司、中材国际工程股份有限公司、北京建筑材料科学研究总院有限公司、凯盛科技集团有限公司、中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司等建材骨干企业，中国建筑材料联合会部分直属单位、相关专业协会以及联合会本部各部门主要负责人参加新闻发布会，国务院国资委新闻中心、新华网、新浪网、经济日报、科技日报、中国工业报、中国证券报、中国建材杂志社、中国建材报、中国建材信息总网等媒体应邀参加了新闻发布活动。

关于发布首批全国建材行业重大科技攻关 “揭榜挂帅”项目榜单的通知

中建材联科发〔2021〕120号

各有关单位：

为在建材行业深入贯彻落实党中央、国务院关于加快构建关键核心技术攻关新型举国体制和科技高水平自立自强的决策部署，创新建材科技攻关模式，中国建筑材料联合会（以下简称联合会）决定在全国建材行业实施重大科技攻关“揭榜挂帅”和“赛马”机制，汇聚全行业智慧和力量，面向国际建材科技前沿、面向建材主战场、面向国家重大需求、面向人民生命健康，紧紧围绕节能减污降碳，协同攻关行业重大、核心、关键技术，研发建材“独门绝技”或“卡脖子”的新材料、新技术、新装备，践行“宜业尚品、造福人类”建材行业发展新理念，促进行业安全、高质量发展。现发布首批全国建材行业重大科技攻关“揭榜挂帅”项目榜单，希望建材及相关行业各有关单位积极响应，主动揭榜，承接建材重大科技攻关项目。有关事项通知如下：

一、攻关重点方向及首批项目榜单

（一）攻关重点方向

建材行业节能减污降碳的重大工艺、技术、装备、产品，以及应用于国防军工、航空航天、深海、极地、深空等重大领域的建材新材料、新技术、新装备等。

（二）首批项目榜单

项目1：绿色氢能煅烧水泥熟料关键技术

主要目标：完成氢能煅烧水泥熟料的中试试验或工业化示范应用，氢能替代化石燃料比例不低于20%。

完成时限：3年内。

项目2：新型低碳胶凝材料研发与应用示范

主要目标：实现新型低碳胶凝材料工业化生产，与硅酸盐水泥熟料相比，碳排放降低25%以上，能耗降低8%以上，石灰石消耗明显降低，性能与普通硅酸盐水泥接近，实现工程化示范应用。

完成时限：3年内。

项目3：新型固碳胶凝材料制备及工业窑炉尾气二氧化碳材料化利用关键技术

主要目标：建成年产不小于20万吨的新型固碳胶凝材料示范生产线，工业固废材料利用率不低于70%，制备过程碳排放量不高于340kg/t，固碳量不低于300kg/t；建成基于新型固碳胶凝材料与工业窑炉尾气CO2协同制备新型材料制品示范生产线，新型材料制品的固碳量不低于100kg/m3，并实现产品工程应用。

完成时限：3年内。

项目4：水泥窑炉烟气二氧化碳催化转化利用关键技术研究

主要目标：完成CO2加氢制甲醇中试，每生产一吨甲醇消纳CO2量大于1.3t；或完成CO2加氢制备合成气中试，催化效率达90%以上，能量转换效率大于60%。

完成时限：4年内。

项目5：玻璃熔窑利用氢能成套技术及装备

主要目标：围绕玻璃窑氢能利用，攻克窑型设计、管道设计、喷枪设计、玻璃水蒸气/羟基控制等关键技术装备，建成一条中试或小型窑炉试验线，在确保产品质量达到要求下，能够安全稳定运行，试验线氢能替代率≥30%。

完成时限：3年内。

项目6：大尺寸、多规格锂铝硅玻璃研制及生产

主要目标：研制大飞机、高铁、船舶等领域急需的大尺寸、多规格锂铝硅玻璃原片，建设日产≥60吨锂铝硅酸盐玻璃生产线，实现高质量锂铝硅原片玻璃的稳定量产，玻璃成分Li2O含量不低于4%、Al2O3含量不低于20%；玻璃厚度范围1.8mm~12mm、幅宽≥1800mm，产品质量满足GJB502B-2020；增强后表面应力≥900MPa、应力层深度≥200μm。

完成时限：3年内。

项目7：大型客机高性能次承力复合材料结构件关键技术研究

主要目标：针对我国大型客机应用需求，开发舱内复合材料次承力复合材料结构件国产化攻关，满足我国大型客机客舱、货舱等部位对复合材料力学、耐火、烟密度等性能要求，形成年产3万平米大型客机次承力复合材料结构件生产线。

完成时限：3年内。

项目8：深海复合材料耐压舱段研制及示范应用

主要目标：研制深海无人潜航器用复合材料耐压舱段，建设年产100条以上舱段生产线，实现批量应用。产品满足工作压力10MPa~120MPa，典型件爆破压力≥130MPa，外径160mm~320mm。

完成时限：3年内。

项目9：核动力堆高放射性废液固化玻璃研制及应用

主要目标：研发核电站动力堆高放射性废液处置利用的玻璃固化体配方，氧化物包容率不低于18wt%，抗浸出性等理化性能达到EJ1186-2005要求；建立日产≥2吨玻璃珠基材全电熔窑炉示范生产线，实现高质量硼硅酸盐玻璃基材的稳定量产，成分稳定可控，玻璃珠粒径为1mm～3mm均匀球型。

完成时限：3年内。

二、有关要求

（一）每个攻关项目可由企业、科研院所、高校等单位单独或组成联合体共同揭榜。同一攻关项目，可支持2个以上研发团队，形成“赛马”机制。