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轴承也是风电齿轮箱运行中较为关键的一类零部件,起到定点支承的作用。通常来讲,可以根据设计的使用寿命和齿轮箱的检修周期来定期进行更换轴承,以保证齿轮箱的正常运行。也可以根据轴承部位还有齿轮箱的运行状态(如振动、温度等),确定轴承是否需要更换。
对于多次发生的轴承事故需认真分析,通过各种途径找出轴承失效的原因,提出合理手段有效的预防轴承事故。
轴承的故障分析是一件细致而复杂的工作,一个轻微损伤的轴承可以通过对损伤部位的形貌、磨损程度等分析,寻找出损坏的原因。若是一个严重损坏的轴承或因突发事故而完损坏的轴承,其真正失效的原因可能会被最终的严重破碎、烧坏所掩盖,只能从轴承的润滑、支承结构、工作条件等形式来判断其损坏原因。
轴承的表面缺陷种类:
划伤、裂纹、凹点、电腐蚀、氧化皮、锈斑、振纹。
轴承的检查方案:
一级检查:使用手电筒等外部光源,距离工件约50cm目视检查,用手轻刮划伤、划痕处,若无明显阻力,则轴承判定合格;若有明显阻力或不能判定,则进入二级检查。
二级检查:用球头探针检查,将探针垂直放在轴承表面,用手进行轻推,若能平滑通过被检测区域,则轴承判定合格;若有明显阻力,则需要进入三级检查。
三级检查:使用专用仪器(粗糙度仪)检查,出具报告并给出结论。
常见轴承失效案例:
1、滚子圆周有印痕
2、滚子点蚀
3、轴承大面积锈迹
4、滚子有磨削痕迹
5、滚子端面磨损
6、滚子倒角处毛刺
7、轴承有裂纹
轴承维护保养措施:
1、无论油润滑(齿轮箱部分)还是油脂润滑(主轴部分),需要保证轴承有干净、充足的润滑条件;
2、选择合理的轴承配置及配合方式;
3、改善齿轮箱的密封方式,防止杂尘水气等进入轴承内。
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