鞍钢核电用钢独家中标海阳、三门核电项目二期工程核反应堆安全壳项目

11月18日16时9分，由中核五公司承建的海阳核电项目4号机组压力容器顺利吊装就位，整个吊装过程安全、质量受控。压力容器是反应堆冷却剂系统中最重要的主设备之一。为确保本次吊装活动顺利进行，中核五公司海阳核电项目部充分总结3号机组压力容器吊装经验，提前成立专项组，编制专项计划，狠抓细节落实

近日，海阳核电3号机组环吊载荷试验项目全部完成，标志着3号机组环吊可用里程碑节点顺利实现。环吊是反应堆厂房内体积最大、重量最重的起重设备，安装于钢制安全壳四环的环形轨道上，承担着核电站安装期间和正常停堆换料期间各种设备的吊装任务，其工作时的稳定性和可靠性将直接影响吊装工作的进展和安

随着海阳核电第四次换料大修结束，海阳核电1、2号机组主控室噪声治理项目也迎来了胜利，第三方测试数据显示，2号机组主控室平均降噪幅度为2.97—5.61分贝，1号机平均降噪幅度为3.13—7.20分贝，主控室整体噪声水平显著降低，达到同类型核电机组先进水平。为降低机组在满功率运行期间主控室噪声水平，山

近日，生态环境部发布关于山东海阳核电厂5、6号机组工程环境影响报告书（选址阶段）的批复，详情如下：关于山东海阳核电厂5、6号机组工程环境影响报告书（选址阶段）的批复山东核电有限公司：你公司《关于呈报〈山东海阳核电项目5、6号机组工程环境影响报告书（选址阶段）〉的报告》（国家电投山核核安

10月14日，生态环境部部长黄润秋主持召开部常务会议，审议并原则通过《关于进一步加强生态保护和修复监管的指导意见》《炼焦化学工业大气污染物排放标准》《煤层气（煤矿瓦斯）排放标准》，山东海阳核电项目5、6号机组工程环境影响报告书（选址阶段）和选址安全分析报告审评情况。生态环境部党组书记孙

9月30日7时6分，海阳核电1号机组按计划与电网解列，标志着1号机组第四次换料大修（以下简称HY104大修）全面开始。HY104大修计划工期28.5天，计划实施项目4791项，共设置了19个大修关键路径里程碑节点，主要工作包括：堆芯换料，控制棒、蒸汽发生器传热管等专项检查，汽轮机低压缸解体检修等项目。同时

9月24日19时08分，海阳核电2号机组第四次换料大修完成，机组一次并网成功。利用此次大修窗口，山东核电联合上海核工院、国核院、上海能传和中核五公司，完成了国内AP1000机组60Hz可长期满载运行的首台主泵变频器国产化替代改造，进一步提升了AP1000机组运行可靠性与经济性，增强了自主可控能力，对于我

2024年9月7日16时39分，国家电投海阳核电3号机组核岛钢制安全壳顶封头模块顺利吊装就位。至此，3号核岛反应堆厂房顺利实现封顶，主体结构基本形成，标志着机组全面进入设备安装阶段。海阳核电二期工程3、4号机组是国家“十四五”规划重点项目，采用自主设计的第三代先进核电CAP1000技术，单台额定容量

9月3日-4日，海阳核电3号机组环吊大车、小车精准就位于反应堆厂房内的轨道上，整个过程安全、有序、可控，为后续钢制安全壳顶封头的就位奠定了坚实的基础。环吊是反应堆厂房内体积最大、重量最重的起重设备，分为大车和小车两部分，安装于钢制安全壳四环的环形轨道上，用于核电站安装期间和正常停堆换

8月29日至31日，由中核五公司承建的海阳核电3号机组反应堆堆芯“三大件”（上部堆内构件、下部堆内构件、一体化顶盖）历时3天全部吊装就位，至此核岛反应堆本体系统主设备全部引入至反应堆厂房，为后续安全壳顶封头顺利就位创造了有利条件。堆内构件是核燃料及相关组件的可靠支撑和精确定位的核心设备

近日，中国电力中电华元核电工程技术有限公司自主研发的一种改进型核岛设备闸门铰链螺母紧固用套筒组件，正式获得了国家知识产权局颁发的发明专利证书。在核电站的日常运营中，设备闸门的密封性能直接关系到核辐射安全控制的有效性，任何细微的疏漏都可能引发严重的安全隐患。传统的套筒紧固方式在操作

10月22日，三门核电4号机组核岛反应堆压力容器吊装就位，该设备是4号核岛吊装就位的首个一回路大型主设备，标志着一回路主设备安装将进入高峰期。反应堆压力容器是核电站一回路主系统中的关键大型设备，是一回路冷却剂重要压力边界，也是防止裂变产物逸出的安全屏障，其净重约270吨。本次吊装于13时17

10月8日，世界经济论坛在官方网站宣布最新一批获评“灯塔工厂”企业名单，中核集团旗下中国核电（股票代码：601985）投资控股的三门核电有限公司在全球上千家候选工厂中脱颖而出，成为全球核电行业首个入选企业，同时也是中核集团首家获评“灯塔工厂”称号的企业。“灯塔工厂”是全球“工业4.0技术应用

9月30日，生态环境部部长黄润秋主持召开部常务会议，审议并原则通过《美丽河湖保护与建设行动方案》《中国履行〈关于消耗臭氧层物质的蒙特利尔议定书〉国家方案（2024—2030年）》，以及福建漳州核电厂1、2号机组环境影响报告书（运行阶段）和1号机组运行许可证申请审评监督情况，三门核电厂5、6号机组

9月24日上午9点2分，三门核电4号机组钢制安全壳（CV）二环吊装就位，为4号机组核岛反应堆厂房后续施工创造了有利条件。整个吊装过程历时1小时45分，安全质量受控。CV筒体共分4个环段模块，本次吊装的模块是第二个筒体环段，直径约40米，高约8米，吊装总重量超过700吨。CV筒体二环内外部安装了加劲肋、

9月7日，三门核电4号机组除氧水箱就位，这是该机组第一个吊装完成的大件设备，为后续常规岛厂房封闭及安装工作创造了有利条件。三门核电单台机组除氧系统由一个除氧水箱、上部两台除氧器以及附属管路组成。其中除氧水箱长43米、直径约5.1米，净重248吨，是常规岛尺寸最长的设备。为确保本次吊装工作顺

三门核电3号机组环吊（MH01）桥架于8月25日16时38分吊装就位，小车于8月27日14时58分吊装就位，整个过程安全、质量可控。3号机组环吊是钢制安全壳（CV）顶封头吊装前最后一个引入反应堆厂房的重要设备，标志着3号机组反应堆厂房已具备顶封头吊装条件，为3号机组CV顶封头吊装就位奠定了坚实的基础。环吊

7月28日19时18分，三门核电3号机组钢制安全壳筒体四环顺利吊装就位，为3号机组安全壳顶封头就位里程碑节点实现打下了坚实的基础。本次吊装从17时17分开始起吊，通过大吊车的起升、变幅、转动、落钩等动作，精准就位于钢制安全壳筒体三环上口，整个吊装过程安全、平稳、受控。钢制安全壳由底封头、1-4环

7月21日10时20分，三门核电3号机组核岛屏蔽厂房墙体钢板混凝土结构（SC）第8-10层模块在历时2小时30分后，顺利吊装就位，为3号机组安全壳顶封头就位里程碑节点实现打下了坚实的基础。本次吊装的SC8-10层模块，充分秉承“应模尽模”理念，首次由3层38个子模块拼装而成，进一步提升了屏蔽厂房建造效率，

7月14日18时15分，三门核电3号机组常规岛A排外变压器区域3台主变压器顺利吊装就位。此次引入的主变压器单体重量为273吨，历经2天的吊装，3台主变均成功就位，为后续共箱母线、500千伏金属封闭母线等施工提供必要条件，保障了倒送电里程碑节点的按期推进。为顺利完成主变压器吊装，三门核电与各参建单位

日前，在中核集团三门核电有限公司和上海核工程研究设计股份有限公司监造人员的共同见证下，哈电集团重装公司顺利完成非能动余热排出热交换器的装船发运工作。该设备为三门核电4号机组实现交付的首台核岛主设备，在产品制造期间，公司各部门高效配合、协调推进，有效提高工作效率，满足了三门核电现场

5月29日15时30分，三门核电3号机组核岛屏蔽厂房墙体钢板混凝土结构（SC）第6-7层模块顺利吊装就位。这是CAP1000系列屏蔽厂房首次整圈吊装，为3号机组安全壳顶封头就位里程碑节点实现打下了坚实的基础，也为CAP1000系列屏蔽厂房结构整圈吊装安装提供了良好实践。SC结构模块整体呈圆筒形，环绕在钢制安全