包含CCUS等！安徽发布2023年度绿色低碳领域省重大产业创新计划榜单

北极星电力网获悉，为支撑碳达峰碳中和战略实施，助推制造业绿色化改造，安徽省发改委组织编制了2023年度绿色低碳领域省重大产业创新计划榜单（以下简称“计划榜单”）。详情如下：

安徽发展改革委关于发布2023年度绿色低碳领域省重大产业创新计划榜单的通知

各市发展改革委，有关单位：

为支撑碳达峰碳中和战略实施，助推制造业绿色化改造，省发展改革委组织编制了2023年度绿色低碳领域省重大产业创新计划榜单（以下简称“计划榜单”）。现予以发布，并就做好实施工作通知如下。

一、领域范围

围绕化石能源低碳利用、清洁能源开发利用、碳捕获、利用与封存等领域，面向产业发展的绿色低碳重大需求，重点包括8个方面：1.低碳冶金全流程再造工艺技术与应用；2.面向水泥、玻璃等重点建材行业的二氧化碳高效捕集及转化利用示范应用；3.可再生能源驱动二氧化碳高值化利用技术；4.面向工业节能的高性能绝热气凝胶；5.快充、低温锂离子电池关键材料与电池技术；6.高效低成本膜电解水制氢技术；7.高效稳定晶硅—钙钛矿叠层太阳能电池技术；8.蓄能式低碳光（电）—热采暖技术。

二、揭榜条件

揭榜单位须由具备较强研发能力并已在省内注册的企事业单位牵头，联合产业链上下游企业（非牵头单位关联企业）、高等学校、科研院所组成创新联合体申报。鼓励吸引风险投资、产业基金等金融资本参与。具体条件如下：

1.有充足的研发投入、良好的科研条件和稳定的人员队伍，在相关领域具有良好科研业绩、具备较强的行业或细分领域影响力；

2.针对揭榜项目，提出的实施方案合理可行，技术路线明确，能保证实现预期目标，掌握自主知识产权；

3.参与单位近三年内无不良信用记录和重大违法行为；

4.项目负责人一般应为牵头单位人员，原则上应具有副高级及以上职称或博士研究生学历；

5.项目实施周期原则上不超过3年。

三、揭榜程序

（一）项目立项

1.揭榜单位编制申报书并通过所在市发展改革委统一报送。（注：在项目申报时暂不提交纸质材料，待申报项目立项后，再另行通知提交纸质申报书。未立项项目无需报送纸质件。）

2.采用专家论证、同行评议等多种方式，择优立项确定项目承担单位。

（二）项目实施

1.确定项目考核节点，签订项目管理协议，确定项目支持方式和支持资金额度。

2.揭榜单位（联合体）按实施方案组织实施。

3.跟踪项目实施进展，及时开展节点考核和验收。

（三）成果应用

具备规模化应用条件的绿色低碳技术，及时向相关领域企业推广。

四、支持方式

项目实行“直接补助+基金”单一或组合支持方式，具体支持方式和支持资金根据项目特点确定。单个项目按不超过核定研发投入和设备购置费的50%予以补助。项目补助资金根据项目实施进度分阶段予以下达，具体在项目管理协议中予以明确。充分利用省“三重一创”产业发展基金以市场化方式予以支持。

五、其他要求

1.项目申报单位应对申报材料真实性负责。

2.原则上每个项目负责人限申报1项，目前承担有省级科研项目、与本次申报项目内容有交叉且尚未结题验收的项目负责人不得申报。

3.揭榜单位将申报材料电子版提交至单位所在地发展改革委，由各市发展改革委初审后于2023年1月10日前统一报送至省发展改革委（产业发展处）。

联系人：刘福坤，联系电话：0551—62602734，电子邮箱：ahfgwcyxtc@163.com

2022年12月12日

附件1

2023年度绿色低碳领域省重大产业创新计划榜单

一、低碳冶金全流程再造工艺技术与应用

主要内容：依据冶金全流程中烧结、炼铁、炼钢、轧钢等关键工序产生的固废及碳排放开展再造冶金流程技术与应用研究；开发铁矿烧结过程多能耦合协同减碳和余热回收及梯级利用、高炉富氢低碳炼铁及全氢无碳炼铁、熔融氧化物无碳电化学炼铁、等离子体还原铁矿石、焦化全流程智慧管控、氢直接还原铁矿粉制备高纯铁粉、转炉非补热提温吹炼及转炉喷吹生物质碳粉冶炼提升废钢比、高能效智慧型轧钢加热炉燃烧监控、长材免加热直接轧制、钢铁典型固废绿色低碳利用等关键技术，实现降耗节能减碳。

攻尖点：铁矿粉低碳烧结及余热高效回收及梯级利用技术；高效率等离子体加热联合C-H燃料转化二氧化碳制合成气的关键技术；高炉富氢碳循环低碳炼铁、全氢无碳炼铁；氢直接还原铁矿粉制备高纯铁粉技术；长材铸坯提温及免加热直接轧制关键技术；高能效智慧型轧钢加热炉燃烧监控关键技术；钢铁典型固废绿色低碳利用关键技术。

考核指标：

1.建成4项低碳排放示范工程

（1）铁矿烧结过程多能耦合协同减碳示范工程1项，烧结矿余热回收利用率70%以上；

（2）熔融氧化物无碳电化学炼铁、等离子体还原炼铁示范工程1项，建成2 MW电弧等离子体实验平台，电极寿命大于200h，热效率>85%，等离子体辅助二氧化碳转化率>85%；

（3）焦化过程多能耦合协同减碳示范工程1项，干熄焦炉的中修周期至少2.5年，红焦热量回收利用率≥83%，吨焦发电量提高2千瓦时，冶金焦率≥0.2%；

（4）钢铁典型固废绿色低碳利用示范工程1项，固化二氧化碳不低于1000吨/年，钢渣中的游离氧化钙转化为碳酸钙比例≥90%。

2.建成4条低碳排放示范生产线

（1）全氢无碳炼铁示范生产线1条，年产铁水不低于8.5万吨，球团还原膨胀率<20%；

（2）用氢直接还原铁矿粉制备铁基粉末示范生产线1条，年产还原铁粉不低于6万吨，铁粉纯度≥98%；

（3）长材铸坯提温及免加热直接轧制示范生产线1条，实现免加热直轧率>90%，氧化烧损小于0.4%；

（4）冶金熔渣热态耦合制备绿色胶凝万吨级示范应用线1条，绿色胶凝材料7d活性指数≥70，28d活性指数≥90；

（5）任务实施后实现减排二氧化碳≥220万吨/年（按照年产2000万吨钢材计算），减少40 kg标煤/吨钢产品。

二、面向水泥、玻璃等重点建材行业的二氧化碳高效捕集及转化利用示范应用

主要内容：针对水泥窑、玻璃窑炉等重点行业开展烟气二氧化碳高效捕集技术研究，开展新型吸收/吸附新材料研究；研发二氧化碳高效捕集-转化利用一体化的可行途径，建立集成工艺。

攻尖点：新型吸收/吸附新材料；集成性CCU技术。

考核指标：建立和运行万吨级捕集及转化利用示范线一套，二氧化碳捕集率大于95%，能耗小于2.3吉焦尔（GJ）/吨。或建立百吨级二氧化碳捕集-转化一体化验证装置1套，二氧化碳捕集率大于95%，转化率大于95%，实现二氧化碳的一体化技术集成与示范。

三、可再生能源驱动二氧化碳高值化利用技术

主要内容：开展可再生能源驱动二氧化碳高效转化合成多碳高附加值化学品研究，构建高活性、高选择性以及高稳定性的反应体系；研究二氧化碳电催化还原转化催化剂，探索低成本、规模化制备；实现 C−C 键的精准偶联，降低低附加值化学品选择性。研发新型高效稳定光驱动二氧化碳还原催化剂，构建光驱动二氧化碳还原验证器件。

攻尖点：二氧化碳定向转化催化材料；高效二氧化碳转化装置。

考核指标：

1.二氧化碳电催化还原转化

提供高效二氧化碳电催化还原转化小试装置，二氧化碳还原的法拉第效率大于90%，产物选择性大于80%，能量转换效率大于50%，能够保持稳定运行，并具备较好的经济效益。

或2.二氧化碳光催化还原转化

提供二氧化碳转化亚公斤级/天的小试反应装置，研发新型稳定高效光驱动二氧化碳还原催化剂，压力0.1⁓6MPa，光照强度0.06⁓11W cm-2(0.6⁓110个太阳)，达到1mmol g催化剂-1h-1转化速率，连续测试＞72h，性能衰减＜5%。