六氟化硫回收利用闭环智慧化管理-北极星输配电网

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“六氟化硫气体智慧管控中心投入使用以来，已验收六氟化硫气体151瓶，回收再利用六氟化硫气体12.504吨。”5月10日，江苏电力科学研究院高级专家朱洪斌查看六氟化硫全流程数字化管控平台运行情况时介绍，国网江苏省电力有限公司六氟化硫气体智慧管控中心于1月10日在江苏电科院投入使用，实现了六氟化硫气体质量检测、使用、回收净化、存储、循环利用等全寿命周期闭环式智慧管控。

六氟化硫气体是电力行业广泛使用的气体绝缘介质。国家电网有限公司要求各单位在设备检修和设备退役时，对六氟化硫气体应收尽收并实施循环再利用。2021年以来，江苏电科院组建创新团队，研发应用智能装备、开发数字化管控平台，不断提升六氟化硫气体回收再利用效率。

“六氟化硫气体管控主要包括钢瓶内气体管控和充入设备内气体管控两个方面。”朱洪斌介绍，团队研发的六氟化硫气体现场一体化检测装置解决了六氟化硫气体无法在现场检验的难题。近两年，国网江苏电力不断创新气体管控技术，实现了六氟化硫气体状态信息动态监测和线上流转。

以往，钢瓶内气体的管控依赖在钢瓶上粘贴标签的方式，而标签易损坏，且钢瓶在检测、运输、使用等多个环节的流转中信息交叉多，导致管理难度大。创新团队提出应用六氟化硫气体管理电子标签。电子标签包括身份码、信息存储板、显示屏等模块。

“我们为每瓶气体配备了专属的电子‘身份证’，气体状态每发生一次变化，身份码会同步编码体现状态变化，详细状态信息则会在信息存储板中存储。运维人员可通过显示屏直接查看气体的品质、重量、去向等信息，也可通过移动终端直接扫码获取详细的报告信息。”朱洪斌说。

针对设备内气体的管控，团队研发的自诊断数字化监测表计可在线监测设备内六氟化硫气体的压力、温度，及时发现气体状态变化。团队对六氟化硫气体充气、回收、处理、检测等装置实施了数字化改造。现场作业数据可实时上传至数据采集终端。

随着超特高压工程日益增多，每年需开展的六氟化硫气体检测、回收工作也越来越多，多变电站现场同时作业的情况时有发生。为了更好地开展六氟化硫气体现场管理，2022年，团队进一步开发了六氟化硫全流程数字化管控平台。

六氟化硫全流程数字化管控平台实现了工作流及数据流管理模式“双提升”：在工作管理上，运维单位用气、回收、检测需求全部线上流转，由国网江苏电力统一审核，集中调配作业人员和试验装备，实时跟踪作业进展，提升作业管控质效；在数据管理上，六氟化硫气体检测结果、回收率、循环再利用率、充入设备总量等数据实时上传至平台，国网江苏电力实现对全省六氟化硫气体新入网及在用状态的全盘掌握、分析。

基于智能装备及数字化管控手段的全面应用，国网江苏电力推出了六氟化硫气体“现场检测、分散回收、因地制宜处理、数字化管控”的新模式，全面提升了六氟化硫气体回收处理能力及管控质效。（张晓琴孙婷田菁）

原标题：六氟化硫回收利用闭环智慧化管理

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