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满足氢能、二氧化碳等需求!全球首条双工艺新能源焊管生产线在开发区建成投产

2023-08-10 15:03来源:秦皇岛开发区管委关键词:氢能储氢输氢管道收藏点赞

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日前,全球首条18.3米螺旋、直缝双工艺新能源焊管生产线暨新能源管材制造项目在中油宝世顺(秦皇岛)钢管有限公司正式竣工投产。该项目填补了国内新能源焊管领域的空白,将为我国氢能、二氧化碳等新能源输送和重大能源项目管道建设提供强有力支撑。市委副书记、市长丁伟出席项目竣工投产仪式并致辞。市领导樊海涛、焦大伟,开发区领导苏景文、高静宇出席活动。

新能源管材制造项目是国家工信部和中国石油挂牌的重点建设项目,是落实国家“双碳”战略和中国石油新能源规划部署、有效应对经营环境变化、抢抓战略发展机遇,实现高质量发展和持续推进产业布局优化产品结构调整的关键举措。

据了解,新能源管材制造项目由中国石油宝鸡石油钢管公司投资,由中国石油宝鸡石油钢管公司全资子公司中油宝世顺(秦皇岛)钢管有限公司建设,利用现有螺旋工厂厂房对原螺旋预精焊生产线进行改造升级,建成了世界首条螺旋、直缝双工艺焊管生产线。该项目于2022年9月21日启动设备基础施工,2023年6月15日完成主要设备安装,实现国内首根18米JCO成型工艺埋弧焊接钢管成功下线。项目从开工建设到建成投产,仅用时14个月,较正常建设周期提前了10个月,创造了“开发区速度”。目前,项目生产线开始进行小批量钢管生产。

该项目生产线首次在焊管领域采用“两头一尾”直缝、螺旋双工艺的创新工艺布局,实现了直缝焊管、螺旋焊管两种工艺柔性切换,可以灵活应对新能源市场和传统油气输送市场的需求。生产线是目前国内首个可以生产两种工艺18.3米钢管的生产线,产品更加符合客户对管道安全性和施工效率提升的要求,填补了国内该领域的空白。相对于传统的12米钢管,采用18米长钢管的对接环焊缝数量将下降31%,不仅可以极大提升输送管线的本质安全性能,而且工程施工效率也会提升33%,大大降低了项目建设成本。

据介绍,按照新能源管材需求设计,新的生产线可生产管径355至1422毫米,壁厚6.4至58.8毫米,钢级Q235至X100,长度9米至18.3米,最小径厚比17.5的各种管材,可以焊接低碳微合金、耐蚀合金、双金属复合等多种板材,适应范围广,可以满足氢能、二氧化碳等各类新能源管材以及油气输送、隔水管、LNG输送等多种需求。并首次在生产线大量使用了设备集控、3D数字工厂、18.3米模片式结构成型机等新技术,大大提升了设备、物流、能源、安防等方面的“数智化”能力,为行业数智化焊管生产线建设起到了引领作用。

作为秦皇岛重大装备制造业龙头企业之一,中油宝世顺(秦皇岛)钢管有限公司拥有国内先进的大口径直缝埋弧焊管生产线、预精焊螺旋埋弧焊管生产线、弯管生产线、钢管防腐生产线等多条生产线,焊管采用的多丝埋弧焊工艺达到国内领先、国际先进水平,目前,为西气东输、中俄东线、蒙西天然气等国内重大管线提供优质钢管400余万吨,对外出口钢管近100万吨。


原标题:全球首条双工艺新能源焊管生产线在开发区建成投产
投稿与新闻线索:陈女士 微信/手机:13693626116 邮箱:chenchen#bjxmail.com(请将#改成@)

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