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业内人士认为,成本控制是电解水制氢产业能否快速发展的关键。
近年来,随着可再生能源成本的下降和氢能应用需求的增加,电解水制氢行业快速发展。在业内人士看来,尽管电解水制氢产业发展前景乐观,但成本控制仍是其能否快速发展的关键。
或成主流
中国华能集团清洁能源技术研究院氢能部主任王金意指出,目前,我国总体氢能需求量为3300万吨。根据2030年100GW储能需求的预测,大约需要接近2万台1000标方碱性电解槽。目前,绿氢从装备制造到产能整体发展前景看好,预计未来绿氢直接产值将达到千亿级别,产业辐射能力将达到万亿级别。
“碱性电解水制氢技术的主要优势在于容易大型化;质子交换膜(PEM)电解水制氢技术则主要面向动态运行特性,特别是冷启动和热响应特性更为优越,主要问题是成本偏高;固体氧化物(SOEC)电解水制氢技术效率较高,但目前仍处于技术验证和迭代过程中。”王金意说。
在中国电力科学研究院技术战略研究中心室主任康建东看来,随着技术进步等因素推动,可再生能源度电成本及制氢设备成本呈下降趋势。综合考虑环境、碳排放等因素,电制氢经济性优势将逐渐显现。氢能为电力系统灵活性资源提供了更多技术选项,同时,氢储能具有储能容量大、储存时间长、清洁无污染等优点,能够实现电能跨季节长周期大规模存储。据全球长时储能理事会预计,当可再生能源发电量占比超过60%—70%时,包括氢储能在内的长时储能的作用和优势将会进一步凸显。
成本偏高
不过,在业内人士看来,电解水制氢成本偏高。电解水制氢过程需要大量电能,而电能生产成本较高,使用太阳能和风能可以降低部分电能成本。此外,电解水制氢设备,包括电解槽、输氢管道、储氢设施等初始投资和维护费用相对较高。
氢辉能源董事长李辉对《中国能源报》记者表示,目前来看,电解水制氢成本高于传统化石燃料制氢、工业副产制氢。“假设煤价为800元/吨,煤制氢成本约为11元/千克、焦炉气制氢成本约为10元/千克—15元/千克;假设电价为0.6元/千瓦时,电解水制氢目前成本仍大于35元/千克。目前,电解水制氢电价成本占比约为60%—70%,不同技术路线制氢成本构成稍有浮动。”
“核心材料及设备降本将直接影响电解水制氢的推广应用。”李辉直言,“以煤制氢为例,煤炭材料成本超过50%,与电解水制氢中60%的电价成本占比相差并不大,但传统灰氢、蓝氢发展时间长、供应链成熟,占据成本优势,所以,目前我国以传统制氢为主。随着‘双碳’目标推进,电解水制氢应用将会提速。”
在王金意看来,针对隔膜技术,第三代有极无极负荷隔膜有助于降低综合电耗,每标方可少用0.1度至0.3度电。
康建东也认为,随着电制氢参与电力市场的推进,绿氢制取成本有望进一步下降。
“随着全球绿氢认证的不断推进,可再生能源电力制氢的应用规模和范围将逐步增加。”康建东建议,“氢能布局需要与新型电力系统建设规划相衔接,明确氢能在新型电力系统应用发展的路线图,开展激励政策设计,进行应用引导和优化补贴。”
降本成关键
为降低电解水制氢的成本,行业内正在采取多种措施,包括改进电解技术、优化降解机制、电解槽能量密度分布、推动规模化生产等。
李辉建议,在行业层面,相关部门、协会应制定行业规范性标准,让氢能产业链更加规范成熟;在企业层面,要持续聚焦创新,坚持研发投入,靠产品打天下。
谈及如何降本,李辉表示:“以PEM电解水制氢为例,可通过自主研发的双增强质子交换膜替换进口产品、提高膜电极、电解槽等核心产品的性能、建设自动化、批量化产线等方式降本。未来,随着产品成本的降低、上下游供应链的成熟,PEM电解水制氢在对可再生能源的消纳、绿色脱碳、多能互补、经济性等方面的综合性价值将进一步提升。”
另外,《中国能源报》记者采访发现,电解水制氢装备方面,主流厂家以2000标方、3000标方大规模制氢装备为主,电耗基本可达到每标方4.5度电。不过,中船(邯郸)派瑞氢能科技有限公司总经理张玉广直言:“虽然市场上已有单槽达到3000标方制氢规模的设备,但设备过大可能带来生产、运输、维护等问题。因此,未来制氢设备不是越大越好。”
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