三一氢能发布3+1全系列新品

2024年11月26日，三一氢能“智启新章”举办全新3+1系列新品发布会。此次发布会标志着三一氢能在氢能装备领域迈出了坚实的一步，展示了其最新的技术创新和战略布局。三一氢能董事长袁丹在发布会上表示，当前绿氢应用的下游场景正经历着与业主需求同步的急剧变化，安全可靠、高效低耗、运维便捷已成为衡量大型制氢系统性能的核心标准。面对制氢装备行业的诸多痛点，三一氢能稳扎稳打，突破关键技术，建立多层安全管控体系，始终将产品的安全可靠放在首位，坚定不移地执行质量优先的战略方针，争做行业最高标准制氢系统。

此次发布会上，三一氢能发布了全新3+1系列新品，涵盖全新一代E系列圆形槽、全新一代S系列方形槽、全新PEM槽以及全新一代BOP系列产品。

新一代E系列圆形槽

三一氢能从核心材料（电极、隔膜）试验到短堆测试，再到整槽集成的研发路径，通过先进的模块化设计理念，成功开发出全新一代E系列圆形电解槽。

低能耗：4000电密下直流能耗＜4.3，30%负荷下＜3.85，有效节省运行成本。

高纯度：30%负荷下氢氧纯度合格。

轻量化：三一氢能E系列新一代电解槽槽体长度＜4.2m，相比上一代降低42%，重量＜40吨，相比上一代降低了30%。

同时，单位占地面积产氢量提升40%，流场均匀性也得到大幅提升。

稳定性：三一氢能对电极进行了超5000小时的稳定性测试，以及超3000次的启停测试。

此外，还对不同厂家的隔膜进行了气密性、面电阻的耐久性测试及长期电解测试。

可靠性：通过对流场、温度场、内密封、外密封进行优化设计，使得小室间温差＜15°C，极高温与工作温度间温差＜8°C，有效提升反应温度，进一步降低电耗。

一致性：通过制造工艺升级、数字化监控，槽体长度偏差＜3mm，槽体旋转偏差＜1mm，大大降低了槽体泄露风险。

密封升级：采用全新的内密封与外密封设计，结合高精度装配与在线量化拧紧技术，打造出永不漏液的槽体。

新一代S系列方形槽

三一氢能新一代S系列方形槽，在2013年重磅发布的3000标方方形电解槽基础上进行了全面升级。S系列方形槽集成了行业顶尖的复合隔膜、贵金属电极、纯镍等材料。电解单元采用复极式零极距设计和独立循环结构，经过10余轮流场、温度场及结构不断仿真改进，流场均匀性从1.45提升至1.05，提升28%，业内首次实现12000电密的技术突破，经第三方权威机构现场测试认证。此外，三一氢能在借鉴成熟的氯碱技术与工艺的同时，也注重技术的自主研发与创新。截至目前，公司已申请发明专利30余项，旨在将最好的技术服务于客户。

高效节能：全新一代S系列方形槽负载范围可达到5%-120%，低负荷媲美PEM槽，进入纯化系统前，氧纯度高于99.5%，氢纯度高于99.9%。

高负荷优于常规圆形槽10%，绿电吸收能力提升8%。

能效最优，2500电密能耗仅为3.88，10000电密4.4，电流效率高达97%，为客户提供实实在在的产氢量。

运维便利：三一氢能基于模块化设计理念，结合智能制造与组装工艺，实现了电解单元的快速拆装与维护。单个电解单元更换仅需35分钟，全程维护至重启仅需36小时，极大提升了客户维保的便利性。

带压运行：三一方形槽支持0.5MPa带压运行，低压更匹配矩形密封结构，保证长周期安全的同时兼顾下游带压需求，以化工端5.5MPa为例，压缩能耗仅略增0.02度/标方。相比常压槽，二次压缩需求可大幅降低。

全程气体合格：三一氢能全新一代S系列方形槽在热启、热备启、冷启动等多种工况下，均可实现氢氧纯度开机即合格，全程无排空浪费，既经济又安全，更适用于绿电耦合温度交变工况。

绿电利用率高：在氢能联盟的风光波动曲线拟合认证中，三一方形槽展现出优异的动态耦合制氢性能，具有强大的功率变载能力，运行功率跟随率高于90%，完全胜任大基地的绿电制氢项目。

权威认证：发布会当天，全球权威认证机构法国必维为三一氢能全新S系列带压方形槽产品颁发了相关认证。这不仅是对三一氢能技术实力的高度认可，也是国际第三方对其新技术路线产品力的充分肯定。

全新系列PEM槽

三一氢能全新P系列兆瓦级PEM电解槽产品，这不仅是三一氢能技术实力的一次飞跃，更是实现三一氢能3+1战略板块的首次全面布局。三一氢能全新PEM电解槽产品以其高电流密度、低能耗、高安全性和高一致性为特点，具备快速启动、宽负荷调节范围和快速功率调节能力，能够灵活适应风光等可再生能源的波动性电源。已经过多轮的零部件、单电池、短堆、长堆测试验证和迭代更新，且成功开发出50-500标方的PEM电解槽产品平台。全新P系列PEM电解槽额定直流电耗为4.25kWh/Nm³，设计压力为3.0MPa，阴阳极耐受压差超过1.6MPa，负荷调节范围为5%-120%，负载调节速率为10%/s，确保在波动性电源条件下运行高效稳定。目前已经过200小时以上的整机额定、波动等工况的实测运行。

低电耗：三一氢能PEM电解槽通过优化膜电极催化剂活性、降低质子和电子电阻、减少零部件接触电阻、优化流场结构设计和选择高性能PTL材料，全面提升了气液传质效率。在25000A/m²的额定电流密度下，直流能耗为4.25kWh/Nm³；在峰值电流密度30000A/m²下，直流能耗仅为4.38kWh/Nm³，达行业领先水平。

超安全：三一氢能PEM电解槽通过优化密封结构设计和选择优质密封材料，结合多尺度仿真模拟及试验验证，确保了在高压力下的密封可靠性，有效降低氢气泄漏风险。

同时，采用低氢氧互窜的膜电极产品，确保在高压力、高压差条件下的安全、可靠运行。在3.0MPa的高阴极压力下，电解槽总泄漏量为0.11%/h，全功率负荷范围内氧中氢含量均小于0.05%。

高一致性：三一氢能PEM电解槽通过流体、力学、电化学仿真优化电解槽结构设计，并精选供应链，结合零部件尺寸的100%检验，确保新产品在高电流密度、高压差运行下的高一致性。在25000A/m²电流密度下，电解槽极差＜30mV，标准差为＜10mV。

三一氢能全新PEM电解槽在交付前都会经历超过168小时的全面下线合格测试，确保客户收到的产品与其所见完全一致。未来三一氢能将推出更高电流密度的电解槽，解决现阶段PEM电解槽成本过高的痛点问题，目标在两年内将成本下降到1000元每千瓦以内，从客户的需求出发，提供高效稳定又有经济性的多样化PEM产品。

新一代BOP系列

三一氢能新一代BOP系列 依托三一工业化体系，引领业主、设计院和友商，聚焦BOP产品化、部件系列化和流程标准化，打造全行业最高质量、最安全的BOP系统，为制氢系统保驾护航。

工艺安全“强”：三一氢能深入聚焦质量与安全，对零部件及流程进行了全面而细致的可靠性分析，包括30项零部件分析、20项故障模拟、10项极端工况测试，确保温度、压力、液位、纯度等关键参数的安全控制，并对异常状况实现即时响应。同时，三一氢能严控氧侧安全，通过增加氧侧零部件及设备厚度，使腐蚀余量提升50%，进一步筑牢系统安全防线。

波动适应性“宽”：宽频波动适应性，通过独立碱液变频循环工艺、纯化再生气智能调节控制系统，分离负荷范围达到6.25~120%，纯化负荷范围达到0~120%。

操作便利性“好”：为提升客户操作体验，三一氢能系统采用模块化设计理念，安装效率显著提升40%。人机工程学设计合理，巡检检修更加便捷，维修时间缩短30%。一键启停功能简化了开机流程，并配备防误操作防护，仅需两人即可完成开机操作，相比传统四人配置，人员需求减少50%。

节能控制“优”：在用户端，三一氢能同样注重节能控制。通过分离系统碱温/流量动态双PID调节控制方法，BOP能耗指标有效降低10%。在纯化系统中，脱氧与再生气热量得到充分回收，冷冻水用量锐减60%，整体能耗下降30%，实现绿色高效运行。

零排放“全”：在环境端，充分考虑环保友好，分离实现碱液全回收、纯化凝液闪蒸至循环水系统，全系统无废液排放。