南京电厂：勇摘 “头魁”，能源科技 “创” 出璀璨新章

4月22日5:49，随着1号机组成功并网发电，1号660MW机组100%自主可控智能控制系统NT6000正式投入运行，南京电厂迎来里程碑式重大时刻。这一成果的实现，不仅宣告着该厂顺利完成两台机组 DCS 国产化自主可控改造，更让其成为集团公司首家全厂DCS、DEH、MEH、ETS全流程控制系统100%自主可控的超超临界火电厂，并实现全厂范围内控制系统国产化。

针对原进口DCS系统硬件老化、故障频发、软件架构落后及核心技术“卡脖子”等问题，为进一步提升系统可靠性、降低运维成本，继2021年2号机组在全国率先实现全机组DCS自主可控改造后，南京电厂毅然决定再次出发，对1号机组DCS、DEH、MEH、ETS系统及全厂辅网系统实施100%国产化替代，彻底实现控制系统自主可控目标。

精心布局，奏响协同 “奋进曲”

“此次1号机组DCS国产化改造利用C修的机会进行，时间紧迫、任务繁重，必须超前谋划、一次成功，我相信通过大家的不懈努力，定能务期必成。”技术人员坚定的话语掷地有声。

2024年8月，南京电厂便开始了提前谋划，秉持“全厂一盘棋”的理念，由厂领导挂帅，成立专项工作组，多部门联合倒排工期，协同制订详细计划，明确各阶段关键任务的时间节点，同时复盘2021年2号机组自主可控改造经验，进一步细化完善风险预案和技术措施，确保改造过程安全有序。

改造前，电厂与控制系统生产厂家技术人员深入研究、充分交流，从DCS 系统硬件升级、软件功能优化、网络架构重构等多维度进行技术交底，提前完成数据备份、图纸核对、现场勘查和设计异动等准备工作，为后续改造顺利开展奠定坚实的基础。改造中，技术人员根据企业生产实际深入研究，对控制系统画面和逻辑进行全面系统优化，利用先进控制策划提升脱硝喷氨系统控制性能，设置锅炉制粉系统一键启停功能，增加锅炉总貌图和汽机总貌图，极大提高运行监盘效率。

携手奋进，跑出改造 “新速度”

改造过程就像一场没有硝烟的战争，每一道工序都是关键“战役”。“严谨、细致、合作、共赢”是大家的工作座右铭。

改造期间，各部门、专业高效协同、科学安排、火力全开，根据机组停运计划，巧妙采用分区域、分批次的方式，既严格执行计划性安排，又随机应变应对检修中突发情况，有条不紊地开展硬件改造和拆接线工作，最大程度压缩施工周期。

软件调试的关键阶段，技术人员根据工艺流程和控制要求，重新编写控制逻辑，精心优化控制策略，为系统注入“智慧大脑”，确保各功能模块稳定运行。改造组的党员们成立“党员突击队”，面对急难险重问题，冲锋在前、争做表率，问题不过夜、责任不推诿，为项目推进注入“红色加速度”。

最终，仅用35天完成了56面机柜共17000余个热工信号点的接线、调试、试运工作，其中17000余个信号点的核对工作更是只用了6天时间。

创新驱动，领航能源 “新变革”

“我们所做的不仅仅满足于1号机组DCS国产化改造，更是进行了科技创新、人工智能的再次探索和尝试。”

此次改造在自主可控基础上，南京电厂将目光瞄准了能源科技的前沿阵地，创新引入大数据分析、人工智能算法、先控技术等前沿技术，汇集南京电厂、科远智慧的先进控制策略，拓展智能预警、设备诊断、燃烧优化、一键启停等一系列智慧功能，实现“机器智能辅助监盘”替代常规操作，为火电机组全面实现进口替代、自主可控、人工智能发展提供了宝贵的 “南电经验”，进一步提升了DCS控制系统的安全可靠性和智能化水平。

将辅网与主机DCS网络整合，在集控室完成发电机组及硫化灰等辅助系统的集中监控，为实现全厂运行大全能奠定基础。

实现全厂控制系统自主可控国产化替代，包括主机DCS、硫化灰等全厂辅控DCS等，系统统一、备件统一，降低系统维护成本。

实现全厂智能辅助监盘，降低运行监盘压力，提升机组运行安全性。

初步开展制粉系统等一键启停，进一步提升机组自动化程度。

南京电厂始建于1910年，是我国第一家官办发电厂。一百多年来，南京电厂始终保持着“永远年轻”的生机活力。此次1号机组100%自主可控NT6000智能控制系统的成功投运，是南京电厂面对国家能源结构调整和科技发展的新要求，不断探索高质量发展的再次实践，为解决当前重大装备自主可控战略问题再次提供了指导样板，为中国大唐集团加快能源安全建设奠定了坚实的基础、为100%自主可控DCS系统在中国能源行业的完全替代树立了先锋榜样。

长风破浪会有时，直挂云帆济沧海。南京电厂将持续加速推进一键掺配、5G工厂、智慧电厂3.0等科技项目，以实际行动践行“卓越文化”，打造“原点”品牌，为集团公司建设世界一流能源供应商贡献南电力量。