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4月22日5:49,随着1号机组成功并网发电,1号660MW机组100%自主可控智能控制系统NT6000正式投入运行,南京电厂迎来里程碑式重大时刻。这一成果的实现,不仅宣告着该厂顺利完成两台机组 DCS 国产化自主可控改造,更让其成为集团公司首家全厂DCS、DEH、MEH、ETS全流程控制系统100%自主可控的超超临界火电厂,并实现全厂范围内控制系统国产化。
针对原进口DCS系统硬件老化、故障频发、软件架构落后及核心技术“卡脖子”等问题,为进一步提升系统可靠性、降低运维成本,继2021年2号机组在全国率先实现全机组DCS自主可控改造后,南京电厂毅然决定再次出发,对1号机组DCS、DEH、MEH、ETS系统及全厂辅网系统实施100%国产化替代,彻底实现控制系统自主可控目标。
精心布局,奏响协同 “奋进曲”
“此次1号机组DCS国产化改造利用C修的机会进行,时间紧迫、任务繁重,必须超前谋划、一次成功,我相信通过大家的不懈努力,定能务期必成。”技术人员坚定的话语掷地有声。
2024年8月,南京电厂便开始了提前谋划,秉持“全厂一盘棋”的理念,由厂领导挂帅,成立专项工作组,多部门联合倒排工期,协同制订详细计划,明确各阶段关键任务的时间节点,同时复盘2021年2号机组自主可控改造经验,进一步细化完善风险预案和技术措施,确保改造过程安全有序。
改造前,电厂与控制系统生产厂家技术人员深入研究、充分交流,从DCS 系统硬件升级、软件功能优化、网络架构重构等多维度进行技术交底,提前完成数据备份、图纸核对、现场勘查和设计异动等准备工作,为后续改造顺利开展奠定坚实的基础。改造中,技术人员根据企业生产实际深入研究,对控制系统画面和逻辑进行全面系统优化,利用先进控制策划提升脱硝喷氨系统控制性能,设置锅炉制粉系统一键启停功能,增加锅炉总貌图和汽机总貌图,极大提高运行监盘效率。
携手奋进,跑出改造 “新速度”
改造过程就像一场没有硝烟的战争,每一道工序都是关键“战役”。“严谨、细致、合作、共赢”是大家的工作座右铭。
改造期间,各部门、专业高效协同、科学安排、火力全开,根据机组停运计划,巧妙采用分区域、分批次的方式,既严格执行计划性安排,又随机应变应对检修中突发情况,有条不紊地开展硬件改造和拆接线工作,最大程度压缩施工周期。
软件调试的关键阶段,技术人员根据工艺流程和控制要求,重新编写控制逻辑,精心优化控制策略,为系统注入“智慧大脑”,确保各功能模块稳定运行。改造组的党员们成立“党员突击队”,面对急难险重问题,冲锋在前、争做表率,问题不过夜、责任不推诿,为项目推进注入“红色加速度”。
最终,仅用35天完成了56面机柜共17000余个热工信号点的接线、调试、试运工作,其中17000余个信号点的核对工作更是只用了6天时间。
创新驱动,领航能源 “新变革”
“我们所做的不仅仅满足于1号机组DCS国产化改造,更是进行了科技创新、人工智能的再次探索和尝试。”
此次改造在自主可控基础上,南京电厂将目光瞄准了能源科技的前沿阵地,创新引入大数据分析、人工智能算法、先控技术等前沿技术,汇集南京电厂、科远智慧的先进控制策略,拓展智能预警、设备诊断、燃烧优化、一键启停等一系列智慧功能,实现“机器智能辅助监盘”替代常规操作,为火电机组全面实现进口替代、自主可控、人工智能发展提供了宝贵的 “南电经验”,进一步提升了DCS控制系统的安全可靠性和智能化水平。
将辅网与主机DCS网络整合,在集控室完成发电机组及硫化灰等辅助系统的集中监控,为实现全厂运行大全能奠定基础。
实现全厂控制系统自主可控国产化替代,包括主机DCS、硫化灰等全厂辅控DCS等,系统统一、备件统一,降低系统维护成本。
实现全厂智能辅助监盘,降低运行监盘压力,提升机组运行安全性。
初步开展制粉系统等一键启停,进一步提升机组自动化程度。
南京电厂始建于1910年,是我国第一家官办发电厂。一百多年来,南京电厂始终保持着“永远年轻”的生机活力。此次1号机组100%自主可控NT6000智能控制系统的成功投运,是南京电厂面对国家能源结构调整和科技发展的新要求,不断探索高质量发展的再次实践,为解决当前重大装备自主可控战略问题再次提供了指导样板,为中国大唐集团加快能源安全建设奠定了坚实的基础、为100%自主可控DCS系统在中国能源行业的完全替代树立了先锋榜样。
长风破浪会有时,直挂云帆济沧海。南京电厂将持续加速推进一键掺配、5G工厂、智慧电厂3.0等科技项目,以实际行动践行“卓越文化”,打造“原点”品牌,为集团公司建设世界一流能源供应商贡献南电力量。
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