陈棋：以科技创新为支点 加速培育风电新质生产力

运达能源科技集团股份有限公司（下称“运达股份”），是国内最早从事风电技术研究与产品开发的大型国有控股上市公司，是全球领先的智慧能源技术解决方案供应商，拥有国家企业技术中心、浙江省海上风电技术重点实验室、博士后科研工作站、院士专家工作站、省级重点企业研究院等多个高能级创新平台，承担国家“六五” 至“十四五” 超过20 项重点科技攻关课题，填补大型化、轻量化、智能化、电网友好性、环境适应性等风电领域多项国内技术空白，构建了新能源开发运营、新能源建设、风电装备制造、储能装备制造、综合能源服务、新能源消纳全产业链生态体系。本期“对话” 邀请运达股份董事长陈棋共同探讨，新形势下风电行业如何增强在技术、服务、市场上的竞争力。

陈棋认为：

· 当前，在全球减碳行动和中国双碳目标的浪潮下，国内风电行业正经历一场前所未有的变革，累计装机规模突破5 亿kW 大关，连续14 年位居全球第一。与此同时，中国风电技术正在勇攀创新发展的“珠穆朗玛峰”，加速在“无人区” 中探索前进，引领着全球风电技术与产业的迭代升级。

· 未来，作为构建中国新型电力系统的主体能源，风电将成为新质生产力发展的底色，肩负支撑能源系统转型升级和全社会实现碳中和的重任，预计2025—2030年，年均新增装机容量将超过1 亿kW。

以下为采访实录：

Part1：领跑“十四五”，中国风电重塑全球能源版图

《风能》：2025年是“十四五”规划的收官之年。您如何看待风电行业取得的成绩？作为中国最早从事风电技术研究和产品制造的企业，运达股份为行业作出了哪些贡献？

陈棋：“十四五”是逐梦第二个百年征程的关键五年，更是能源绿色革命的攻坚时期。5年来，中国风电产业实现了从规模扩张到创新引领的跨越式发展：超大型风电机组研发、生产和应用处于世界领先地位，风电整机、叶片、发电机、齿轮箱等零部件国产化率突破95%，陆上风电度电成本下探至0.15~0.3元/kWh，海上风电度电成本下探至0.25~0.4元/kWh，沙戈荒、大基地、超高海拔、深远海等多元应用场景不断拓展。这场技术革命的背后，是涵盖整机设计、核心部件的完整创新体系支撑，更是支撑结构、变流系统、传动系统、控制系统、输变电系统等关键技术的集群式突破，这场绿色变革正以中国智慧重塑世界能源格局。

作为中国风电领域的拓荒者、创新者、引领者，运达股份在大容量、长叶片、高塔架、电网友好性等领域不断填补全球风电技术空白，累计10余款产品被认定为“国内首台（套）装备”“浙江省装备制造业重点领域首台（套）产品”以及“浙江制造精品”，获得国家级、省部级等科技奖项60余项，主导制定国际、国内标准290余项。作为国家级制造业重点产业链链主企业，运达股份助力全球客户向新能源融合升级与低碳绿色转型，参与建设全球最大的乌兰察布源网荷储示范项目，以及多个新能源大基地项目，正在交付中东地区最大的IPP（独立发电商模式）陆上风电项目，中标欧洲单体容量最大的陆上风电项目，率先将中国风电技术、标准以及解决方案输出至海外；牵头打造温州洞头、甘肃酒泉、湖南永州、云南楚雄、内蒙古阿拉善等20余个零碳产业基地，以“中国智造”为全球能源绿色转型注入“运达力量”，以新能源产业带动地方经济的高质量绿色发展。

PART2：破局“无人区”，技术升级摆脱“内卷”

《风能》：中国风电技术已经进入“无人区”，风电机组技术在设计、材料创新、控制系统等方面有哪些关键技术有待突破？能否通过技术升级来摆脱行业的“内卷”？运达股份在风电技术前沿开展了哪些研究？

陈棋：中国风电技术进入“无人区”后，其发展正从规模扩张转向系统化创新。风电机组设计主要聚焦于叶片气动设计和载荷设计优化、高集成传动链一体化结构设计优化、漂浮式基础动态耦合设计等；材料创新主要聚焦于碳玻混杂复合材料叶片的轻量化与抗疲劳性能优化、超高性能混凝土、抗疲劳性及耐腐蚀性高性能合金材料等；控制系统主要聚焦于构网型智能协同升级，通过智能控制全栈解决方案实现弱电网下的稳定支撑，并融合边缘计算与AI算法提升动态响应精度。同时，更要构建全生命周期可靠性验证体系，强化大型化风电机组在复杂工况下的结构安全边界。

针对现阶段行业出现的“内卷”现象，惟有以科技创新为支点加速培育新质生产力：一方面，将风电技术底层逻辑弄懂、钻深、吃透，推动建立起更严苛、更符合实际工况、更适合大容量风电机组全生命周期安全边界的标准体系、规范体系、设计体系和验证体系，强化大型化风电机组在复杂工况下的结构安全边界；另一方面，将价值创造延伸至绿能（氢氨醇）耦合、源网荷储一体化等新场景，最终以技术创新驱动质量溢价，重构产业生态。

近年来，运达股份坚持将技术创新作为“第一生产力”，全力构建新能源全产业链纵深发展新生态，持续锻造技术创新引领产业发展的能力：攻克构网型双馈风电机组暂/稳态主动支撑技术，率先通过构网型风电机组弱电网及故障穿越现场实测；率先完成全球单机容量最大、风轮直径最大的陆上风电机组WD230-10MW并网，10MW机型累计获得大基地订单容量超1000万kW；突破漂浮式海上机组一体化耦合技术，率先下线全球单机容量最大的漂浮式海上风电机组⸺16-18MW“海鹰”平台；推出全球首台搭载10.5kV/1800V电气系统的新一代中压双馈10.X系列平台机组；率先以AI大模型深度赋能风电产业全链条的智能应用场景；深度探索风电与氢氨醇等领域的创新融合，成功签约河北邯郸绿色甲醇制备示范区项目，斩获全国首张绿色甲醇ISCC体系的全生命周期碳减排国际认证。

PART3：跨圈融合：从装备制造到能源生态重构

《风能》：自建风电场，自研零部件，探索扩大储能、风电制氢，在应用端帮助高载能企业降低碳排放，建设零碳园区等等，整机企业不断“跨圈”，您认为这是短期行为，还是会形成未来风电发展的新生态？会对风电技术研发方向产生怎样的影响？

陈棋：在双碳目标深入推进与全球能源结构转型背景下，整机企业的“跨圈”行为是深度融入新型电力系统、重构能源生态的必然选择。在市场与政策驱动下，行业已从单纯追求装机规模的粗放发展，转向以“绿电替代”与“绿能替代”为核心的全链条价值创造。整机企业向部件、储能、风电场开发、新能源消纳等上下游延伸，从短期看是为应对行业“内卷”、消纳瓶颈等现实挑战的主动突围。从长期来看，这是风电从“补充能源”向“主力能源”转型的关键跃迁，本质上是通过技术穿透与场景拓展，构建“发-储-用”一体化的新能源全生命周期解决方案能力，必将重塑未来企业的发展轨迹，更会推动风电技术的演进方向。

当前，风电整机企业的跨界布局已成为行业常态，多元化发展正推动技术研发向多源系统集成与数智化升级两大核心领域聚焦。

随着风电、光伏等可再生能源的大规模开发利用，源网侧从单一能源过渡为基于复杂多能流网络协同的大时空尺度优化配置，多能互补技术成为关键突破口。企业通过研发部件-风电-储能-氢能协同运行技术，实现不同能源形态的高效转换与动态调控，例如，基于实时风电出力与氢能需求优化系统参数，提升整体能源利用效率。同时，针对零碳园区场景，智能微电网能量管理系统（EMS）的开发要求，企业整合分布式电源预测、负荷调控及故障管理等技术，构建具备自主平衡能力的能源网络，为园区电力供需平衡和优化调度提供底层支撑。

数智化转型则贯穿产业链全环节。从风电场选址的AI资源评估，到设备运行的智能预警维护，再到风电、氢能等生产、消纳过程的精准控制，大数据与人工智能技术正推动全生命周期数字化管理体系的形成。这种技术渗透不仅提升了能源系统的经济性，还通过优化资源配置强化了环境效益。

通过打破传统能源边界、融合数智化能力，整机企业正推动技术向综合化、高效化方向迭代，为构建新型电力系统与零碳未来奠定基础。这一进程将持续塑造行业格局，引领风电技术进入更深度集成与智能协同的新阶段。

PART4：海上风电：技术-成本-效率的三角博弈

《风能》：目前，各省份距离规划的“十四五”海上风电装机目标还有约一半的任务，您认为2025年海上风电市场会出现哪些新的竞争态势？

陈棋：海上风电开发需要满足生态保护区等限制，以及面临与航道、渔业、海底电缆等各种活动的用海竞争，开发建设周期往往较长，这是导致距离海上风电装机目标仍差一半的主要原因。随着“十四五”规划收官之年的到来，海上风电项目开工建设进度将逐步提速，如江苏、浙江、山东、广东等省份多个海上风电项目均已列入各省重大项目建设清单，2025―2026年海上风电项目并网容量有望超过2000万kW。

同时，随着近海场址资源开发趋紧，深远海风电开发将逐步成为海上装机主力军。当前，沿海各省份正加速推进深远海风电规划，国内多个百万千瓦级深远海风电大基地项目正稳步推进。这场挺进“深蓝”的角逐，本质是针对深远海开发的技术、成本、效率以及产业链整合等方面能力的较量⸺高效可靠的大型化风电机组、漂浮式平台解决方案、海上风电柔性直流送出等前沿技术突破，全产业链资源系统整合能力、深远海多元化场景开发能力，以及全生命周期度电成本控制能力，将成为企业“分水岭”。

《风能》：运达股份在海上风电将有哪些新的布局？在海上风电技术研发方面想实现哪些行业领先的重点突破？

陈棋：当前，运达股份正加速拓展海上风电战略版图，倾力打造9MW海鹞平台以及16-18MW海鹰平台系列海上风电机组，并在浙江宁波象山、辽宁大连庄河、越南富春新恩等多个项目上实现了海上风电机组批量化交付与稳定运行；在浙江、辽宁大连等地布局海上风电开发项目，累计获得海上风电项目资源超120万kW。同时，运达股份积极发挥国家级制造业重点产业链链主企业优势，并依托浙江温州洞头、辽宁大连太平湾、广东湛江海上风电总装基地，谋划协同产业链上下游合作伙伴，布局打造海上风电全产业链集聚高地。

剑指海上风电市场，运达股份将聚焦突破10.XMW级中压双馈机组的电气系统，力图攻克高电压环境下的安全性与可靠性瓶颈，推动双馈技术路线在海上规模化应用；持续对自研“海鹰”漂浮式平台进行迭代，攻克复杂入流条件下的超大型风电机组的高效高稳定设计，推动20MW级深远海漂浮式海上风电机组研发，实现超大型深远海风电机组和超大规模海上风电集群的智能控制示范应用；自主研发的智能预警系统深度融合大数据与物联网技术，实现机组全生命周期健康管理，为深远海风电的“少人化”运维提供解决方案；探索氢醇消纳等跨界融合示范项目，通过多能协同开发延伸海上风电的价值链；借力政企协同与区域产业联盟，推动设计、施工、运维的全链条降本增效，进一步实现规模化、集约化开发，以促进海上风电全产业链融合与协同发展，全面提升公司在海上风电领域的综合竞争力。

PART5：“出海”新范式，全链条竞争力穿透全球壁垒

《风能》：与国内相反，海外风电机组交付价格远高于国内，市场需求快速提振，国内风电机组有哪些优势？企业如何利用成熟的产品、服务及风电场开发经验，掌控议价权，提高市场竞争力，扩大收益？

陈棋：2024年，中国风电企业“出海”订单已呈现增长态势，风电机组新增出口容量超过500万kW，同比增长41.7%。目前，中国风电供应链稳定性与成本控制能力“领跑”全球风电产业，风电整机、叶片、发电机、齿轮箱等装备产能全球占比超70%，单位kW风电机组均价远低于海外风电装备企业；风电企业在机组设计优化、智能控制算法及数字化运维等领域形成创新成果集群，“沙戈荒”大基地、源网荷储、深远海、独立分散式等全应用场景构网型解决方案水平领先全球，大容量、长叶片、高塔架等产品大型化发展趋势引领着全球发展；高效的物流网络与基建水平保障了海外订单的快速响应能力。乘风出海，踏浪前行，能源低碳转型浪潮之下，中国风电企业正以“技术+成本+交付”的三重优势，重塑全球风电整机市场格局。

未来，在全球化竞争的浪潮中，中国风电企业若要在海外市场掌握议价权，需构建从产品到生态的全链条竞争力。一方面，将国内多元化应用场景下所积累的先进经验、先进方案、先进技术、标准体系输出海外，加快形成“中国技术+中国标准+中国装备+中国建设”全链条“走出去”的格局，与海外新兴国家开展能力建设、项目对接和技术产品输出等方面的交流互动，共建国家间相关政策法规体系，为中国持续深化能源领域绿色低碳发展争取更多同行伙伴。另一方面，发挥中国风电产业链和供应链优势，积极与海外国家建立能源转型合作伙伴关系，共同规划和建设能源项目，拓展本土能源转型市场，支撑当地能源安全，降低用电用能成本，以清洁经济的风电拉动当地工业经济发展。

中国风电“出海”的终极目标绝非简单的设备出口，而是以技术为锚、服务为链、生态为网，在全球能源变革中书写新的价值坐标.