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      铝灰渣资源化 助力铝工业生态现代化

      来源:《环境》杂志2021-09-07

      该方法操作过程简易方便,但很多企业属于敞开式作业,作业过程中会有大量的粉尘和盐雾产生,会对环境和操作工人身体健康造成危害。...据王中慧介绍,目前很多企业回收一次铝灰渣中金属铝的方法为炒灰回收法,工艺过程是铝灰渣和熔剂混合后投放到一个倾斜的铁锅中进行回收提取。

      山西亚鑫新能科技有限公司 280 万吨/年焦化焦炉烟气脱硝、余热<mark>回收</mark>及脱硫项目顺利投运

      来源:湖北思搏盈环保2021-09-06

      ,该催化剂具有低温条件下高抗硫性、抗粉尘性、高抗水性、高抗碱性等多重特点,实现了nox超低排放。...截止目前,整套系统正常稳定运行,出口nox指标仍然控制小于50mg/nm3以下,so2可控制小于10 mg/nm3,粉尘可控制小于10 mg/nm3,氨逃逸控制小于0.5ppm。

      中晶技术|维格(VOCG):有机废气一体化治理技术

      来源:中晶环境2021-09-02

      针对vocs的末端治理技术主要有两大类:回收技术和销毁技术。回收技术包含:吸收技术、吸附技术、冷凝技术。销毁技术包含:燃烧技术、生物技术。...2.2工艺流程有机混合废气经引风机引至多级过滤系统,去除废气中粘性物质、粉尘等杂质后进入沸石转轮吸附装置进行吸附净化处理;vocs被沸石转轮特有的作用力吸附在其内部,洁净气体排出,经过一段时间吸附,达到饱和后区域转到高温脱附区

      对话元琛科技 | 布局碳中和赛道 联手中科院产学研合作

      来源:安徽元琛环保科技2021-09-02

      专注于环保领域技术研发及应用,在工业烟气除尘、脱硝、循环经济、智慧环保等领域开拓创新;致力于引领行业技术前沿,促进环保行业新业态融合,是一家同时具备高效除尘过滤材料和scr脱硝催化剂研发、设计、生产以及废旧催化剂回收和再生资质的企业

      来源:上海环境集团2021-09-02

      主要存在问题是项目整体简陋、缺乏完善工程设计,环保问题严重,作业环境恶劣、粉尘及噪声污染严重。...装修垃圾目前装修垃圾资源化处理厂极少,多为临时或中试实验性质,多数工艺流程仍然为拆除垃圾处理工艺,分选效率差(以人工分选为主),产品品质较低,销路不乐观,经济效益差(没有政府补贴无法运行);生产线故障率较高、作业环境恶劣,粉尘及噪声污染严重

      比表面积测试在垃圾发电行业的应用

      来源:精微高博2021-08-26

      即垃圾焚烧炉的烟气净化系统收集的粉尘(飞灰)含有二恶英及重金属等有害物。根据《生活垃圾焚烧污染控制标准》(gb18485-2001)规定:“除尘飞灰按危险废物处理”。...另一方面,由于灰渣中含有一定数量的铁、铜、锌、铬等重金属物质,有回收利用价值,故又可作为一种资源开发利用。

      来源:相章分享VOCs治理技术2021-08-18

      中国在制造领域非常强大,但同时国内每年的有机废气排放量高达两千万吨,这个数值超过了二氧化硫、氮氧化物和粉尘的每年排放,而有机废气的不当释放对整个生态环境造成了很负面的影响。...如果采用变温、变压吸附法回收溶剂,则主要根据公司的生产情况选择相应的吸附方法,以下主要介绍其中的两种:(1)活性炭吸附是精细化工有机废气回收的通常手段。

      “水光CP”不断出现:这些污水处理厂已披上光伏外衣

      来源:北极星水处理网2021-08-17

      据了解,项目的一块块光伏板主要位于该污水处理厂的二次提升泵房、废水回收泵房屋顶以及生物池、消毒池的上空。为了让光伏板充分发电,每块板根据实际情况倾斜3度或26度,更好地吸收太阳光。...每年可提供约1200万度绿色清洁电能,相当于每年节约标准煤3936吨,减排二氧化碳11965吨,降低碳粉尘排放3264吨。所发电能采用“自发自用、余电上网”模式,其中90%以上可被污水处理厂就地消纳。

      危废焚烧处理的设计难点及其策略研究

      来源:《城镇建设》2021-08-16

      而且,它也是一种热源,一种资源,把它们进行处理以及回收,能够大大的降低整个系统的运行成本,并且对社会经济也会有所提高,降低尾气负荷的处理。3、烟气净化系统。烟气净化系统中有许多的内容。...活性炭吸附是在布袋除尘器前设定一些活性炭喷射反应器,并且对粉尘产生一定的吸附效果。在危废焚烧处理系统中,布袋除尘器是最佳有利的一个方法,它能够除掉烟气中的有害杂质,而且是尾气处理的主要设备之一。

      来源:《中国电业》2021-08-10

      烟气在旋风器作用下被初次清除,实现大颗粒粉尘回收操作,除尘和脱硫脱氮在自激式除尘器运用上参与多半除尘脱硫脱硝流程,经过冲淋塔进行脱硫脱氮除尘,以汽水分离的形式落实分离操作。...,会增加运行经济成本;尿素净化烟气法把ph数值在5~9范围内纳入在吸收液的设备中,其中nox与so2脱除率不会在浓度影响下变动,在处理之后可进行尾气直接排放,烟气经过脱硫脱硝后对应吸收液可对硫氨酸进行回收

      来源:环保洞察2021-08-05

      铝灰渣铝灰主要是指铝材加工企业产生铝锭、铝棒等精炼工艺的扒渣和炒灰过程,以及再生铝熔炼烟气、铝液熔体净化、除杂、合金化、铸造烟气处理集(除)尘装置收集的粉尘。...01常用的铝灰渣回收金属铝/屑粒基本工艺流程:破碎将回收的铝灰渣、铸造废型砂,通过料仓经封闭式输送机输送到球磨机进行破碎。球磨对已进行破碎步骤的铝灰渣,进一步球磨。筛分送至振动筛进行筛分。

      来源:北极星固废网2021-07-29

      (十)企业应配备粉尘、废水、废物收集处理等环境保护设施,以及必备的安全防护、消防设施等。...四、资源综合利用及能耗(十二)企业应对收集的废纸进行充分分拣,分拣出的塑料、金属、玻璃和其他再生资源等应妥善回收利用,资源综合回收率不低于95%。

      广东东莞市对涉铝灰渣危险废物进行两轮摸查

      来源:东莞生态环境2021-07-26

      铝灰渣遇水会产生反应,释放氨气、氢气,造成大气污染;铝灰遇水会破坏土壤酸碱度;铝灰渣贮存、运输、处置等环节管理不当会产生严重的粉尘污染;铝灰里大量的氟元素会对地下水造成严重污染,人畜饮用后会破坏骨骼的含钙量...初步查明,东莞市涉铝灰渣企业基本上是小型铝铸造企业,主要生产工艺是铝锭加热熔融、压铸、修整,产生的废物主要是含铝率超过30%的废铝渣,这些废铝渣具有较高回收利用价值,主要由市外铝锭供应商回收利用。

      来源:能源研究俱乐部2021-07-23

      一是减排技术改造成本高,煤电企业减排技改主要集中在超低排放改造、污水和无组织粉尘治理以及机组参数优化升级等方面,前期资金投入大,投资回收周期长,对企业经营造成影响;二是煤电灵活性改造成本高,地区特点、机组运行特性

      含铜工业污泥危废高温熔池处置技术工艺路线

      来源:中国资源综合利用2021-07-22

      三、烟气净化系统烟气净化工艺主要包括酸性气体的脱除(主要hcl、so2 等)、粉尘的捕集与脱除、nox 的脱除、重金属的脱除等,高温熔池熔炼炉烟气净化工艺采用“sncr+ 急冷系统 + 干法脱酸 + 活性炭喷射...经过高温富氧熔池熔炼炉处理后,含铜工业污泥中的铜可以实现有效回收

      来源:光伏能源圈2021-07-20

      根据《中国光伏产业清洁生产研究报告》,光伏发电的能量回收周期仅为1.3年,而其使用寿命为25年,也就是说在约24年里光伏发电都是零碳排放。...对于户用光伏电站,以一座20kw的为例,假设年发电量为2.4万度:每年节约标准煤量:24000kwh×0.328kg/kwh=7872kg≈7.87吨每年减少碳粉尘排风量:24000kwh×0.272kg

      中晶技术︱碳达峰、碳中和形势下高炉热风炉的脱硫工艺选择

      来源:中晶环境2021-07-16

      该项目系统建设完成后,运行稳定,装置可靠,脱硫效率高,治理过程中无碳排,吸收剂可回收用于建材制作;并且固定床层对粉尘有一定的拦截作用,可将含尘量减少到一定程度;脱硫过程中几乎无需投入水分,不会产生废水,

      工业污泥焚烧烟气处理的脱酸系统分析

      来源:中国资源综合利用2021-07-16

      部分工业污泥有较高的回收价值,若回收其中有效成分,不仅可以缓解环境污染,实现清洁生产,而且具有显著的生态效益和经济效益。目前,国内已经有多项火法危废处置项目。...摘要:工业污泥回收价值高,具有显著的生态效益和经济效益,但是污泥焚烧后产生的烟气含有大量污染物,需要进行综合治理。

      来源:《城镇建设》2021-07-06

      但是在利用焚烧处理技术时还是会存在较多的问题,比如厨余垃圾的成分相对复杂,焚烧会出现很多的有害气体和粉尘颗粒,所以势必会对大气造成污染。...所以,在资源回收利用时需要对其进行相应的加工,可以制作成燃料和有机肥料。

      来源:许继集团2021-07-01

      围绕绿色设计、绿色供应、绿色生产、绿色包装与运输、绿色营销、绿色回收6个方面,打造贯穿产品全生命周期的绿色供应链体系。2017年开始,许继集团全面发力智能工厂建设。...相较于传统的车载电阻等列车制动能量处理方式,地铁再生制动能量回馈装置可减少闸瓦磨损带来的粉尘污染,减少闸瓦维护与更换,降低车载电阻和车辆投资成本,同时减少通风装置耗电量。

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