来源：亚化咨询2015-12-11

上海东硕环保科技有限公司针对煤化工废水零排放已经形成完整的工艺包，其中关键技术包括：以高效微生物为主线的强化双级a/o工艺、aop高级催化氧化工艺、ed离子膜浓缩工艺、结晶盐资源化利用工艺等。...本项目建设内容包括废结晶盐物化处理车间、干化系统、焚烧系统、无机盐综合利用系统、安全填埋场等。项目总投资12.8亿元。

来源：中国化工报2015-10-19

同时，在浓缩蒸发阶段，传统的膜浓缩工艺均是通过高压克服渗透压，系统能耗高，运行费用高，安全风险高，增加生产成本，不利于企业可持续发展。...反渗透浓水经ed离子膜浓缩后，tds可由30,000mg/l浓缩到200,000mg/l以上，浓缩倍数是传统工艺的4倍，极大减少了后续进入结晶分盐的水量，吨水处理电耗小于6kwh，大幅度降低了煤化工废水零排放的系统能耗

来源：中国能源装备2015-09-24

上海东硕环保科技有限公司针对煤化工废水特点，推出了高效生物处理系统、膜处理系统、膜浓缩系统和废水零排放edm分质结晶工艺包，使煤化工废水处理达到四个平衡：水平衡、盐平衡、热量平衡、物质平衡，从而实现煤化工废水的零排放

来源：中国能源报2015-09-23

上海东硕环保科技有限公司针对煤化工废水特点，推出了高效生物处理系统、膜处理系统、膜浓缩系统和废水零排放edm分质结晶工艺包，使煤化工废水处理达到四个平衡：水平衡、盐平衡、热量平衡、物质平衡，从而实现煤化工废水的零排放

来源：中国化工报2015-09-10

该公司推出高效生物处理、膜处理、膜浓缩、蒸发结晶系统和废水零排放edm分质结晶工艺包，使废水处理达到水、盐、热量和物质四个平衡，将实现煤化工废水的零排放。...石油化工规划院化工技术经济研究所所长牛新祥介绍：煤化工项目的环保设施直接投资占总投资的5%～15%，包括净水成本、污水处理、废气硫回收、固废处理等，仅这几项投资就给企业造成较大压力，而每吨有机废水的零排放系统无害化处理成本更高达

来源：中国化工报2015-09-10

该公司推出高效生物处理、膜处理、膜浓缩、蒸发结晶系统和废水零排放edm分质结晶工艺包，使废水处理达到水、盐、热量和物质四个平衡，将实现煤化工废水的零排放。...石油化工规划院化工技术经济研究所所长牛新祥介绍：煤化工项目的环保设施直接投资占总投资的5%～15%，包括净水成本、污水处理、废气硫回收、固废处理等，仅这几项投资就给企业造成较大压力，而每吨有机废水的零排放系统无害化处理成本更高达

来源：能源与节能2015-07-01

该技术的唯一弊端是会产生含高浓度氨氮、盐类及难生物降解有机物的浓缩液。膜浓缩液的处理和处置成为垃圾渗滤液零排放的关键。...2 渗滤液浓缩液零排放整体方案渗滤液浓缩液处理阶段可分为蒸发和干化两部分。渗滤液浓缩液经mvr蒸发系统处理后产生蒸馏出水、蒸发浓缩液、尾气。蒸馏出水直接排放或回用。

来源：化化网煤化工微信2015-06-29

将碎煤加压气化废水作为水煤浆磨煤用水，但要重视制浆过程中的气味问题、cl-对水煤浆气化设备的腐蚀问题及碎煤加压气化废水膜浓缩技术的可靠性问题。...在碎煤加压气化废水进入生化段之前，设置强化预处理措施，尽可能去除对生化系统有害的物质，为后段生化创造条件；强化预处理措施，避免废水波动对生化系统的直接影响。（2）采用改进的生化处理工艺。

来源：科技日报2015-06-15

他们采用机械负压蒸发系统，其中最核心的膜浓缩技术采用德国柏林水务的技术，经过处理的电镀废水，除极少部分蒸发外99.6%将转化为生产用水回用，重金属污染物也可收集转化为价值较高的金属盐或粗杂金属重新利用，

来源：中国化工报2015-05-26

三是超级膜浓缩技术(scrm)。该技术可以对处理浓水进行再浓缩，减少处理水量，可使后序蒸发装置规模减小约80%，整体回收率可达98%以上。...据了解，变换冷凝液分离回用技术主要解决的是污水中氨氮含量高，排入生化系统处理成本高，排入黑水系统影响处理效果的问题。

来源：北极星环保网2015-05-12

3r环境资源循环利用系统是集成天一环境独有的dep膜浓缩技术、超临界水氧化和基于物联网的智能控制系统而成，拥有全部的自主知识产权。...在污水、污泥、生活垃圾综合处理领域是全球领先的梦想技术，3r环境资源循环利用系统分为基础级、企业级、工程级，分别对应小型应用，企业级排污应用；和城市排污处理应用三个层面，特别是企业级3r环境资源循环利用系统的开发成功

来源：中国石化新闻网2014-12-05

新建锅炉按照10千帕承压设计;脱硝采用成熟可靠的scr工艺，催化剂装填采用1+1模块布置;脱硫除尘系统采用湍冲文丘里工艺;废水处理单元规模15吨/时，采用过滤+真空脱水+废水氧化工艺;盐回收设施采用膜浓缩

来源：中国固废网2014-11-18

膜浓缩液回灌其弊端很大，随时间推移难降解有机物积累、含盐量增加、导致膜产水率下降甚至系统不能运行。如何解决渗滤液浓缩液问题?...，但盐浓度高;(4)进入垃圾焚烧系统的浓缩液或再浓缩残渣中盐分转移到焚烧灰渣，大大增加焚烧灰渣处理和利用难度，如灰渣填埋可溶盐最终又进入渗滤液并加快富集。