来源：VOCs前沿2017-12-16

镇流器在电柜箱里尽量侧面固定并同时装上散热风扇，如果平铺固定，下面最好加下绝缘支架，如下图6、镇流器上的小贴纸也有风险，今年某家具厂的光解设备失事就是因为使用的镇流器功耗过大，镇流器发热严重，最终不干胶贴纸干裂脱落在受热情况下被点燃，建议用丝网印刷方式标注镇流器参数性能代替不干胶贴纸

来源：山东环保厅2017-12-12

从印刷方式来说：凹版印刷油墨自身有机溶剂含量约占40%左右，印刷时需再添加30%-70%的有机溶剂做稀释剂，为污染最严重的印刷方式，其次为丝网印刷，胶印和柔印污染较轻。

来源：摩尔光伏2017-12-08

三、关于丝网印刷及烧结金刚线多晶硅片粗线痕、浅损伤层不仅影响pecvd减反射膜的颜色等，还会增加丝网印刷的难度。...因此，需十分注意丝网印刷与扩散方阻的匹配，并善于分析造成电性能参数异常的原因等，从而更好的维持产线稳定。

来源：天合光能2017-12-08

et工业大脑最终在丝网印刷环节捕获到了关键因子。丝网印刷是制作光伏电池电极最普遍的生产工艺，在前序环节后，电池片已经可以在光照下产生电流，为了将电流导出，就需要通过丝网印刷在电池表面制作正负两极。

来源：无锡德鑫太阳能电力有限公司2017-12-06

（二）德鑫电力公司为高新技术企业，原为尚德电力的p4工厂，企业管理层和核心员工较为稳定，生产能力900mw／年，主要设备配置为清洗机20台、扩散炉20台、刻饰机20台、管式pecvd机4台、丝网印刷机20

来源：北极星太阳能光伏网（独家）2017-11-29

太阳能电池片的烧结方法于此类似，烧结是和丝网工序密不可分的一个部分，烧结的好坏也直接影响丝网印刷的好坏，烧结的过程主要是将丝网印刷好了的正负电极在高温的作用下与硅片形成良好的接触欧姆接触，从而提高太阳能电池片的开路电压和填充因子

来源：北极星太阳能光伏网（独家）2017-11-29

太阳能电池片科普系列丝网印刷篇丝网印刷是太阳能电池片制造生产过程中的核心地带，之所说是核心地带并不是说它是电池片生产工艺的核心，而是工艺管理的核心，丝网印刷工序汇集了整条电池片生产线大约一半的工艺人员，

来源：北极星太阳能光伏网（独家）2017-11-27

传统晶硅太阳能电池效率的理论极限为28.8%(此处不包含硅基复合其他材料太阳能电池)连载文章欢迎查看更多太阳能电池片科普系列：发电原理篇、流程（电池片）篇、工艺流程(硅片)篇、制绒篇、扩散篇、刻蚀篇、(镀膜)pecvd篇、丝网印刷篇

来源：北极星太阳能光伏网（独家）2017-11-27

连载文章欢迎查看更多太阳能电池片科普系列：发电原理篇、流程（电池片）篇、工艺流程(硅片)篇、制绒篇、扩散篇、刻蚀篇、(镀膜)pecvd篇、丝网印刷篇、烧结篇、组件封装篇、多晶硅铸锭篇原创：北极星（每天不定量更新

来源：北极星太阳能光伏网（独家）2017-11-24

五、丝网印刷通俗的说就是为太阳能电池收集电流并制造电极，第一道背面银电极，第二道背面铝背场的印刷和烘干；第三道正面银电极的印刷，主要监控印刷后的湿重和次栅线的宽度。

来源：北极星太阳能光伏网（独家）2017-11-23

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来源：北极星太阳能光伏网（独家）2017-11-22

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来源：北极星太阳能光伏网（独家）2017-11-20

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来源：摩尔光伏2017-11-14

丝网印刷正电极是与电池pn结两端形成紧密欧姆接触的导电材料。...丝网印刷是将含有金属的导电浆料透过丝网网孔压印在晶硅太阳能电池两面形成电路或电极。

来源：无锡德鑫太阳能电力有限公司2017-11-03

（二）德鑫电力公司为高新技术企业，原为尚德电力的p4工厂，企业管理层和核心员工较为稳定，生产能力900mw／年，主要设备配置为清洗机20台、扩散炉20台、刻饰机20台、管式pecvd机4台、丝网印刷机20

来源：摩尔光伏2017-11-02

最后经过丝网印刷制作背电场及前后电极并进行烧结做成电池片,在光照am1.5,温度25℃的条件分别测试两组实验片的电性能。

来源：摩尔光伏2017-10-23

目前的双面电池主要是基于正面发射结和背表面场（bsf）的结构，正面硼扩散的方法很多，按硼源的类型来分，有液态bbr3扩散，以及各种用于丝网印刷和旋涂的商品化硼浆，按扩散设备来分主要有管式扩散和链式扩散两种

来源：能见2017-10-17

在电极制备上，还是主要考虑丝网印刷的。这个也可以配合浆料改进应用。

来源：无锡德鑫太阳能电力有限公司2017-09-05

经相关部门批准后方可开展经营活动）;（二）德鑫电力公司为高新技术企业，原为尚德电力的p4工厂，企业管理层和核心员工较为稳定，生产能力900mw／年，主要设备配置为清洗机20台、扩散炉20台、刻蚀机20台、管式pecvd机18台、丝网印刷机

来源：中国能源报2017-09-01

10美元/千克的成本，预期2020年可占30-40%的市场份额，总体上2015-2020年间颗粒硅成本下降率超过40%（协鑫预期）；④其他多个工艺环节技术进步，如降低银用量、改善铸锭炉尺寸、细化栅线改进丝网印刷技术等