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      来源:环保水圈2015-12-05

      a 反应器则可利用o2 反应器回流混合液中的no2--n 和no3--n 进行反硝化,将硝态氮转化为氮气而实现彻底脱氮,同时通过酸化水解进一步降解难降解的有机物作为反硝化反应的碳源。

      来源:价值中国2015-07-07

      a 反应器则可利用o2 反应器回流混合液中的no2--n 和no3--n 进行反硝化,将硝态氮转化为氮气而实现彻底脱氮,同时通过酸化水解进一步降解难降解的有机物作为反硝化反应的碳源。

      来源:北仑新区时报2015-06-30

      上述负责人介绍道,厌氧处理主要增加在前期的深度处理中,在厌氧池内投加环境治理微生物,发生硝化反硝化反应,使氨氮最终转化成氮气进入大气中,完成硝化反硝化的脱氮过程,从而降低总氮含量。

      来源:水博网微信2015-06-30

      由图1可见,反硝化过程中no3--n浓度随着反应的进行均呈阶段性变化,c1、c3作为反硝化碳源时呈三阶段变化,即第一阶段为快速反应期,第二阶段为低速反应期,第三阶段为缓慢反应期,反硝化反应主要发生在第一阶段

      来源:第一环保网微信2015-06-09

      根据根区法理论,人工湿地植物中根毛的输氧,根区附近湿地土壤中连续出现好氧、缺氧、厌氧状态,为自养型好氧微生物亚硝酸菌、硝酸菌和异养型微生物反硝化细菌大量的存在提供了条件,使要求好氧条件的硝化反应和要求厌氧的反硝化反应可以同时完成

      来源:中宜环科环保产业研究微信2015-05-29

      同时,传统工艺中反硝化反应是异养反应,要想维持异养反应的正常运行,bod/n不能低于4,正因为如此,预处理工艺中挥发性悬浮固体(vss)的去除率就受到了一定限制,大约只有50%的vss可以被去除。

      来源:水博网微信2015-04-16

      反应池逐渐由好氧状态向缺氧状态转化,开始进行反硝化反应。活性污泥逐渐沉到池底,上层水变清。3.3 滗水阶段沉淀结束后,置于反应池末端的滗水器开始工作,自上而下逐渐排出上清液。

      来源:污水处理微信2015-03-19

      厌氧处理有机废水时生物氧化的顺序是:反硝化、反硫化、酸性发酵、甲烷发酵等。厌氧进水中的no-3 在厌氧反应器中,首先进行反硝化反应,从而降低了产甲烷菌的活性。...在折流板反应器中进行的反硝化过程对甲烷化反应器的稳定运行是有益的。笔者也曾遇到因硝酸盐浓度高而引起甲烷化反应器中丝状菌膨胀的现象,导致甲烷化反应不能正常进行。

      来源:污水处理工艺及典型案例微信2014-11-26

      ,会破坏缺氧环境,导致反硝化反应不充分。...实践证明,如果考虑到系统有较高的硝化反硝化处理要求时,过短的hrt将难以保证其效果,因此应适当加大系统的 hrt(12h) ,同时可相应降低srt,有利于控制膜污染。

      来源:污水处理工艺及典型案例微信2014-11-24

      在第ⅱ缺氧区内与部分从好氧区回流过来的富硝酸盐混合液再次混合,在长时间的缺氧条件下,可以发生内源反硝化反应,进一步去除了污水中的硝态氮。...第ⅰ缺氧池利用进水碳源和回流硝化液进行快速反硝化; 接着混合液进入厌氧池进行厌氧释磷,减少了硝酸盐对释磷的影响; 第ⅱ缺氧池再利用污水中剩余的碳源和回流的硝化液进一步反硝化脱氮; 好氧池内同步发生有机物降解

      来源:建设工程教育网整理2014-09-17

      氧化沟兼有完全混合式和推流式的特点,在控制适宜的条件下,沟内同时具有好氧区和缺氧共,可以进行硝化反硝化反应,取得脱氮效果,同时使得活性污泥具有良好的沉降性能。...sbr法最显著的一个特点是将反应和沉淀两道工序放在同一反应器中进行,扩大了反应器的功能,sbr是一个间歇运行的汗水处理工艺,运行时期的有序性,使它具有不同于传统连续流活性污泥法的一些特性。

      来源:山东天畅环保工程有限公司2014-07-31

      这样,生化系统根据需要可实现富氧-少氧-缺氧的环境,不仅节省能耗,还有利于降解有机污染物和硝化反硝化反应的进行,提高脱氮效率。四种模式具体运行时间在调试时根据污水水质和处理要求来确定。...3水利条件和污泥处置污水从上部的进水管进入生化区,通过生化反应降解污染物,处理好的污水通过内胆底部导流缝进入沉淀区进行沉淀,沉淀区的截面呈倒梯形,越往上截面积越大,有利于悬浮物沉降,悬浮物沉入底部形成污泥

      来源:中国水网2014-06-24

      高氨氮废水往往含有大量有机物质(以cod计),所以厌氧氨氧化与反硝化反应,二者结合,可对此类废水进行高效处理,也即所谓的snad工艺。...节能减排十二五规划要求削減氨氮30万吨,黎德明说,与氨吹脱法除氮工艺相比,新颖的硝化/反硝化及厌氧氨氧化工艺削减每千克氨氮的成本大约只有6.5元,约为氨吹脫法除氮工艺的十分之一,因此如果全部采用新颖生物除氮工艺的话粗略计算可节省

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