北极星
      北极星为您找到“四氯化硅”相关结果285

      来源:中证网2011-03-27

      王斯成介绍说,比如大多数多晶硅生产厂电耗在180千瓦时/公斤以上,四氯化硅不能完全循环利用,那么公斤单位成本肯定要超过50美元,这实际并不具备很强的市场竞争力。

      来源:解放牛网2011-03-18

      据王斯成介绍,目前只有徐州中能、重庆大全等3家企业生产环节达到先进水平,比如徐州中能的成本控制在20美元/公斤,多晶硅公斤单位耗电120千瓦时,副产品四氯化硅也能实现回收循环。

      来源:中国网2011-03-16

      川银邦硅业担纲攻关主角,自主研发出处理四氯化硅技术,将四氯化硅和低级脂肪醇在一定工艺条件下反应制得有机硅中间体,年处理四氯化硅可达4500吨,可制备出高纯烷氧基硅产品4200吨,副产物31%的盐酸1万吨

      来源:国际新能源网2011-03-16

      在环保方面,准入条件规定,还原尾气中四氯化硅氯化氢、氢气回收利用率不低于98.5%、99%、99%;在依法设立的基本农田保护区、自然保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区,居民集中区、疗养地、食品生产地等环境条件要求高的区域周边

      来源:太阳能新闻网2011-03-03

      根据《条件》,太阳能多晶硅新建项目必须符合“每期规模大于3000吨/年;还原电耗小于80千瓦时/千克,到2011年底前小于60千瓦时/千克;还原尾气中四氯化硅氯化氢、氢气回收利用率不低于98.5%、99%

      来源:电子网2011-03-03

      用改良西门子法生产多晶硅,副产物四氯化硅的处理是最令人头疼的问题。无论是对副产物进行回收再利用,还是着眼于化工行业进行综合利用,都面临不少问题。...目前看来,采用能耗较低的冷氢化技术将四氯化硅转化为三氯氢硅,是最为可行的方案。但冷氢化技术难度较大,需要投入大量人力、物力进行研发。 第二个门槛是能耗。

      来源:中国电子报2011-03-02

      用改良西门子法生产多晶硅,副产物四氯化硅的处理是最令人头疼的问题。无论是对副产物进行回收再利用,还是着眼于化工行业进行综合利用,都面临不少问题。...目前看来,采用能耗较低的冷氢化技术将四氯化硅转化为三氯氢硅,是最为可行的方案。但冷氢化技术难度较大,需要投入大量人力、物力进行研发。 第二个门槛是能耗。

      来源:中国广播网2011-02-22

      包括尚德电力展出的“光电转换效率分别达到17.5%和19.5%的多晶硅和单晶硅太阳能电池”;保利协鑫展出的“在多晶硅生产过程中几乎百分之百有效回收四氯化硅氯化氢等中间体的技术”;赛维ldk展出的“世界最大多晶硅铸锭技术及其产品

      来源:国家电网报2011-02-17

      还原尾气中,四氯化硅氯化氢、氢气回收利用率分别不低于98.5%、99%、99%。

      来源:新华网2011-02-16

      光电转换效率分别达到17.5%和19.5%的多晶硅和单晶硅太阳能电池"、"在多晶硅生产过程中几乎百分之百有效回收四氯化硅氯化氢等中间体的先进技术"、单个重达800公斤的多晶硅锭和"单炉产量可达1800

      来源:文新传媒2011-02-12

      据《准入条件》规定,2011年底前太阳能级多晶硅还原电耗必须小于60千瓦时/千克,还原尾气中四氯化硅氯化氢和氢气回收利用率不低于98.5%、99%和99%,2011年底前,淘汰综合电耗大于200千瓦时

      来源:太阳能新闻网2011-01-25

      比如距离1000米的要求,企业认为还原尾气中四氯化硅氯化氢、氢气回收利用率不低于98.5%、99%、99%;而对于3,000吨产能的限制,河南的一家企业负责人则对媒体表示,目前国内能上这一规模的企业很少

      来源:中国太阳能信息网2010-12-31

      冷氢化方式处理多晶硅生产过程中的四氯化硅,是目前世界上实际应用的最先进、投资和成本最低的工艺,该工艺可使多晶硅生产成本大幅度降低。

      来源:湖北新闻2010-12-30

      冷氢化方式处理多晶硅生产过程中的四氯化硅,是目前世界上实际应用的最先进、投资和成本最低的工艺,该工艺可使多晶硅生产成本大幅度降低。

      来源:中国电子报2010-12-21

      但是,四氯化硅的循环利用是完全可以经由技术攻关得以实现的。事实上,针对四氯化硅的循环利用,国内企业已经取得了突破性的进展。...用改良西门子法生产多晶硅,其副产物四氯化硅的回收再利用的确需要迈过较高的技术门槛。

      来源:中国新能源网2010-12-15

      国内已投入量产的硅原料生产方法基本上都是西门子法或改良西门子法,使用改良西门子法提纯多晶硅,每千克产品就要耗电多至300度,并产生多至15千克四氯化硅等有毒副产物。...据悉,国家发改委、科技部、财政部、工信部部委正在研究制定战略性新兴产业规划,该计划涉及包括新能源在内的七个领域,该计划预计将在一两年内出台。

      来源:索比太阳能2010-12-09

      据了解,每提纯1吨多晶硅,产生的废料就达14吨,生产多晶硅的副产品——四氯化硅又是高毒物质。而且,为了追求更高的利润,大部分生产企业都没有安装四氯化硅回收系统,造成了很多污染源。...2009年,国内多晶硅、硅片、太阳能电池及组件的产能分别占全球总产能的25%、65%、51%和61%;在全球太阳能电池企业十强中,中国企业占据了

      来源:徐州经济开发区党政办2010-11-26

      中能硅业科技发展有限公司自2007年9月投运以来,凭借着技术和产业转型升级,“转”出好几个第一:一是产能已达到2.1万吨,目前国内市场份额超过50%,已经成为亚洲第一的多晶硅生产厂家;二是环保第一,实现了尾气回收即四氯化硅循环利用

      来源:中化新网2010-11-22

      2010年我国至少有数十万吨的四氯化硅必须处理。 我国多晶硅产业发展过程中,综合治理副产物四氯化硅成了当务之急。...二是资源化利用,合成气相二氧化硅,开发白炭黑的潜在应用市场;应尽快开发出合格的光纤级高纯四氯化硅提纯工艺;探索以四氯化硅为原料路线的硅酸酯及其他有机硅产品及其市场。

      来源:中化新网2010-11-18

      据李群生介绍,多晶硅生产属于高新科技项目,但生产过程中产生大量的四氯化硅等氯硅烷副产物,使生产成本居高不下,部分氯硅烷及氯化氢进入尾气,既增加了尾气处理成本,也增大了污染物的排放量。

      相关搜索