来源：贺利氏光伏2020-05-29

传统光伏焊带表面通常有一层焊锡涂层，而贺利氏选择性涂层焊带则是一种覆有多条高反射性涂层的特殊焊带。...光伏焊带在太阳能组件的制造过程中发挥着至关重要的作用，制造商需要通过焊带将电池连接成电池串，然后再加工成组件。凭借独特的设计，scribbon可谓是电池连接技术领域的一项重大突破。

来源：苏大光伏校友会2020-05-26

该项目总占地6000余平米，选址于蔡家坡经济技术开发区，规划分两期建设，将重点推进光伏新能源领域mbb圆形焊带产线建设及批量化生产运营，为公司主营光伏焊带业务深化发展再添新动能。...签约仪式上，西安泰力松新材料股份有限公司旗下宝鸡泰力松新材料有限公司10gw mbb高效组件配套光伏焊带生产线与蔡家坡经开区正式签约。

来源：北极星太阳能光伏网（独家）2020-05-25

晶科采用柔性圆丝焊带，同时在承压过程中进行压平填充，起到缓冲作用。此外，在整个生产过程中，通过严格的质量控制体系确保每一块组件的可靠性。”晶科tiger pro产品负责人刘晓颖解释。

来源：挖贝网2020-05-21

新三板创新层公司同享科技，为光伏焊带制造商，目前公司核心产品为互联条及汇流带。...据公司精选层《公开发行说明书（申报稿）》显示，同享科技拥有多年光伏产业辅料从业经历，主要为大型光伏行业电池组件厂商提供焊带原料。

来源：北极星太阳能光伏网2020-05-19

mwt技术摒弃了传统的焊带设计，而是创建了导电的背板互连结构，从而避免了焊接应力和电池微裂纹，从而提高了长期可靠性。背面接触设计可确保电池的稳定连接，而不受距离和位置的影响。

来源：3M电力之家2020-05-15

一张图get间隙导光膜原理3m导光膜（light redirecting film）bc81沿袭在焊带上的重定向导光方案，通过基材上的微结构，利用玻璃和空气界面的全反射原理使电池片间隙位置的阳光得到二次利用

来源：北极星太阳能光伏网2020-05-14

线索二，tr焊带技术2019年晶科在评估多种选择后认为tr叠焊技术在组件效率和能量密度上更佳，与传统组件相比，该工艺将提供更高的能量密度和5%以上的功率增益。

来源：中国能源报2020-05-11

据晶科能源有限公司研发总监郭志球介绍：“叠焊顾名思义，是指将相邻电池片部分重叠，采用传统焊带焊接的方式将电池片进行链接，形成一个串联电路。

来源：北极星太阳能光伏网2020-05-11

资质的专业测试机构出具的符合国家标准（iec61215和iec61730或ul1703）的可靠性测试报告，包含材料清单；投标组件使用的关键原材料（包括电池片、盖板玻璃、背板、eva、边框、接线盒、密封胶、线缆、焊带等

来源：光伏测试网2020-05-09

由于mwt电池正负电极点均分布于背表面，且不在一条直线上，常规焊带焊接互联方式无法适用，因此，mwt组件采用金属箔作为导电背板，在金属箔上进行电路设计，每片电池片通过导电胶和金属箔电路互联形成完整的电流回路

来源：协鑫集成科技2020-05-07

焊接时，左手捏压焊带一端约1／3处，将焊带平放在电池片的主栅线上，焊带的另一端接触到电池片上的栅线上；右手拿烙铁，从左至右用力均匀地沿焊带轻轻压焊．焊接时，烙铁头的起始点应在单片左边处，焊接中烙铁头的平面应始终紧贴焊带

来源：新时代电新团队2020-05-06

传统组件封装技术使用了焊带作为电池片的连接工具，由于硅片与焊带的热膨胀系数不同，硅片太薄容易引发隐裂。而叠瓦组件取消了焊带，电池片之间互相堆叠连接，从而消除了焊带应力的影响。

来源：中南光电2020-05-06

三角焊带即继承了扁焊带接触电阻低的优点，又弥补了扁焊带对入射光的利用率低的缺点，三角焊带对入射光的利用率可达99%以上，短路电流增加2~3%以上。

来源：晶科能源2020-04-22

重叠区焊带减薄：tiger组件使用了柔性的圆丝焊带，在重叠区域对焊带进行压扁设计，整体厚度低于非重叠区域和常规组件。2....重叠区焊带整形：整形后的焊带形状为变形的 ”z” 字形，可以有效解决电池片重叠区域与焊带接触面积小的问题，防止碎片及不良。3.

来源：SOLARZOOM智库2020-04-03

国内方面，国内光伏项目陆续开始启动，而由于海外出货受到一定影响，组件厂商销售也逐步开始暂向国内倾斜，国内组件价格将进一步承压，海外市场价格整体略有走弱，目前组件的辅材辅料价格（玻璃、焊带等）在降，但海外市场物流成本的上升

来源：中节能太阳能2020-03-30

组件提效技术主要包括：半片、反光膜、多主栅、叠瓦、三角焊带拼片、多主栅叠瓦等技术。

来源：常州亚玛顿股份有限公司2020-03-24

图1 叠片组件光照示意图②拼片组件技术：通过三角焊带增加光利用和增加电池排布密度，达到组件效率最大化。...它将组件的片距大幅缩小至0~0.5mm，减小片间距焊带带来的电阻，将由缩小片距而省出来的空间，多放置电池片，实现在最小的面积里放置最多的电池片，达到组件效率最大化。

来源：摩尔光伏2020-03-20

具体来说，多主栅使用的圆形焊带相对于常规焊带，优势明显。圆形焊带可减少遮光面积，将光有效反射到电池上，提高组件短路电流。...圆形焊带的二次光反射效应，增加电池光的吸收利用率，焊带区域光学利用率由5%以下提高到40%以上。在可靠性表现上，由于栅线分布更密，多主栅组件的抗隐裂能力也更强。

来源：北极星太阳能光伏网（独家）2020-03-19

近日，连云港神舟新能源有限公司发布2020年光伏材料招标公告，采购总量为2gw，采购名称：光伏组件非硅主材料—背板/边框/eva/玻璃/焊带/硅胶/接线盒/包材；采购量额度分配为：第一名40%，第二名30%

来源：《太阳能》杂志2020-03-10

而常规的焊带生产工艺决定了焊带横截面不是水平，而是呈中心凸起状，因此在栅线间与焊带间存在缝隙，而这个缝隙决定了导电粒子电学连接区域的有效宽度。下文将用实验验证焊带截面对导电胶带电学性能的影响。