来源：北极星太阳能光伏网（独家）2019-05-27

除此之外，晶澳与设备商合作开发了焊带、串焊机等设备，顺应了行业发展和产业升级的趋势，符合中国制造的特性。...据介绍，圆形焊带可减少遮光面积，将光有效反射到电池上，缩短电流传输距离，显著提高光学利用率，降低电学损失，从而提高组件功率。

来源：北极星太阳能光伏网（独家）2019-05-23

于是，圆形焊带来了~轻轨穿楼而过，在有限的土地面积内解决了居住与通行问题。圆形焊带减少了单条主栅的遮光面积，同样面积的电池片上便就可以放入更多的主栅了。

来源：光伏荟2019-05-22

为了规避常规扁平焊带带来的阴影遮挡问题，mbb多主栅设计一般采用圆形的铜丝来作为焊带输送电流，铜丝直径约0.4mm。...（来源：微信公众号“光伏荟” 作者：张雨军）光伏组件在工作过程中，电池片上细栅线、主栅线、焊带、汇流条都是电流的传输通道。

来源：光伏荟2019-05-21

2.叠瓦正面无焊带是优势，也是致命短板因为没有焊带，所有的细栅线收集电流都是和串长度方向一致的。...实际针对叠瓦可以采用的工艺设计方向还是有多种方式的，其中我了解的工艺就包括：①导电胶采用点胶或者印刷，这是目前主流的工艺；②非导电胶设计方向，背面继续保持焊带工艺，正面采用一字型导电电极；③ 另外我也开发了一款基于焊带工艺的新设计方案

来源：天合光能2019-05-16

先后合作开发了国内第一代圆形焊带、国内第一代mbb电池串焊设备，并率先解决了圆形焊带的焊接工艺难点，包括圆焊带防偏移关键技术、144点弹性独立压紧技术、串焊+汇流一体焊技术等，打破了国外设备厂商的垄断，

来源：晶澳太阳能2019-05-16

perc半片组件（jam72s10-405/mr）半片设计，低串联电阻，提升填充因子，从而提高组件功率；高可靠性的9bb设计：栅线更多，断栅、隐裂影响减小;栅线间距更窄，传输距离缩短，电阻损耗降低；圆形焊带减少遮光面积

来源：北极星太阳能光伏网2019-05-16

基本要求1、对投标人的要求: (1)投标人应是在中华人民共和国境内注册的独立法人单位，注册资金不少于500万元人民币；(2)投标人必须有良好的银行资信证明；(3)组件非硅材料—背板/边框/eva/玻璃/焊带...一、邀标采购范围1、名称：光伏组件非硅主材料—背板/边框/eva/玻璃/焊带/硅胶/接线盒/包材；2、采购总量：1.5gw；3、采购量额度分配：第一名50%，第二名30%，第三名20%，原则上采购价格按照中标最低价格执行

来源：正泰新能源2019-05-16

01astromax高密度组件—440w+肆意阳光 充沛能量 采用革命性高密度技术，消除传统焊带采用eca连接设计； 超高密度带来高效输出，功率可达440w+； 极具美观性的同时，拥有更高的可靠性，适用于盐碱地

来源：国金证券研究报告、光伏能源圈2019-05-14

双面电池组件技术凭借背面发电取得 5%~30%发电量增益；半片电池组件降低 75%内阻损耗实现功率增益 5~10w；多主栅电池电极电阻 与电极遮挡同步降低，降低银耗量的同时功率提升 5~10w；叠瓦组件无主栅无焊带设计增加可放置电池片数量

来源：SolarWit2019-05-13

前言：所谓拼片技术是指：在传统组件封装技术基础上，仅通过更换串焊机的方式，实现片间距的大幅缩小和三角焊带的焊接，最终达到比肩叠瓦组件的封装密度。...举例来说，60张电池片封装前318瓦，封装后的总功率是307瓦，那么ctm概念的引入主要用于考察封装的损失，是判断组件封装技术优劣的重要参数，一般而言，由于光伏玻璃的透光率仅为92%，eva胶膜以及焊带部分也都会对光线有遮挡或耗散

来源：北极星太阳能光伏网（独家）2019-05-13

与此同时，九主栅焊带变窄，进一步降低了组件的封装损失，并且主栅数目增加降低了断栅和隐裂的风险，所带来的更高的可靠性意味着投资风险的降低。...以晶澳最新推出的九主栅半片组件为例，其大尺寸硅片叠加九主栅技术后，更细的圆形焊带可减少遮光面积，将光有效反射到电池上，缩短电流传输距离，显著提高光学利用率，降低电学损失，从而提高组件功率（如下图所示）。

来源：pv-magazine2019-05-05

对于多主栅三角焊带组件功率，三角底角在 65 ° 左右光学增益最佳；采用 7bb 三角焊带组件设计，三角焊带边长在 600 微米左右后功率增益不明显。...理论模拟实际验证七栅半片三角焊带比七栅整片平焊带组件功率提升约13w，功率提升比例约4.74%。5.

来源：天风证券2019-05-05

降本增效新贵，叠瓦大幕开启叠瓦技术将电池片切片用导电胶互联，省去焊带焊接，减少遮光面积和线损，节省空间，比常规60型组件多封装13%的电池片，功率提升超20w以上，显著高于半片、mbb等其他技术。

来源：深圳古瑞瓦特新能源股份有限公司2019-05-05

叠瓦结构可以增加有效发电面积，充分利用组件内的间隙，在相同的面积下，可以放置多于常规组件6%以上的电池片，组件结构的优化，减少了组件的线损，大幅度提高了组件的输出功率；可靠性更高：采用专用导电胶材料将电池焊接成串，摒弃传统焊带

来源：摩尔光伏2019-05-05

更青睐多主栅的企业则认为，圆形焊带也有不可不提的优势。利用圆形焊带的二次光反射效应，增加电池光的吸收利用率，也有数据显示，圆形焊带70%的光线会被再次利用。研究人员对于圆形焊带多了更详细的研究。

来源：涂布在线研究院2019-05-05

单焊：是将汇流带焊接到电池正面(负极)的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。

来源：光伏领跑者创新论坛2019-04-29

使用壁纸刀将两片电池片的正负极焊带从背面引出，将正极或负极的四根焊带使用焊带连接在一起，并且将被测试电池片从背板侧进行遮挡。...，导致焊带与电池主栅线虚接，从而引起功率衰减较大，具体测试结果如表 1 所示。

来源：光伏资讯2019-04-29

但考虑到具体的设备工艺实现，以目前主流的焊带直径350mm，12栅在全片电池上可取得较优的功率提升效果；如果基于半片电池，由于半片技术已一定程度上起到了降低内部损耗的作用，9主栅的提效效果优于12栅，因此在半片上

来源：北极星太阳能光伏网（独家）2019-04-26

叠瓦技术将电池片切片用导电胶互联，省去焊带焊接，减少遮光面积和线损，节省空间，比常规60型组件多封装13%的电池片，功率提升超20w以上。

来源：东方日升2019-04-26

jger系列产品采用了多种方式来降低这种内部损耗，如减反射镀膜玻璃、lrf、结构焊带、白色eva和高反射率背板来增加入射光的利用率，减少光线反射损耗。