来源：女柚子之路2020-02-10

因此从工序上来讲，hit电池核心工序就4步，清洗制绒、非晶硅镀膜、沉积tco、丝网印刷，是所有电池工艺中步骤最短的。2异质结电池的优势一、效率高。...这一点大家可以对比单晶perc和常规多晶电池，当前单晶perc和常规多晶效率差3%，价格差0.35元/瓦。1%的效率差溢价约1毛钱。

来源：光大证券2020-01-20

制造工艺流程主要包括：清洗制绒、非晶硅薄膜沉积、tco膜沉积、电极金属化。...当前，hjt产品已具有较好的投资性，而在2021 年之后优势将进一步扩大：hjt 电池＞perc 电池＞n 型双面＞普通单、多晶电池＞ibc 电池；设备市场有望从2020年的16亿元/年增加到2025年的近

来源：光伏每日头条2020-01-10

图表1：hit太阳能电池结构示意图资料来源：ofweek行业研究中心 2、hit电池工艺流程 hit电池的一大优势在于工艺步骤相对简单，总共分为四个步骤：制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、tco制备、电极制备。

来源：光伏們2020-01-02

；针对倒金字塔需要正银浆料进行配方改变，做类似多晶银浆料的方向优化；正膜钝化工艺需要优化；倒金字塔工艺对背面结构有所破坏，需要继续调整优化刻蚀工艺。

来源：太阳能杂志2019-11-27

在生产工艺技术进步、生产布局优化及原辅材等各环节持续降本的带动下，2018 年领先企业的perc单晶光伏组件的成本降至约1.44 元/w，较2010年的12 元/w 下降了近90%。...我国光伏设备企业从硅材料生产、硅片加工、太阳电池与光伏组件的生产，到相应的纯水制备、环保处理、净化工程的建设，以及与光伏产业链相应的检测设备、模拟器等，已经具备成套供应能力；部分产品，如湿法清洗设备、制绒机

来源：PV兔子2019-10-18

传统的电池生产流程，包括从硅片出发经历清洗制绒、扩散制结、刻蚀、去除磷硅玻璃、pecvd镀反射膜、丝网印刷、烘干烧结、分类检测等工艺，完成电池的制造。...由于目前多晶电池的技术路线较为单一，效率较单晶还有差距，且目前市场份额有限，在这里兔子君主要从技术角度和工艺角度来和大家聊一聊单晶电池。

来源：厚济天下2019-10-17

其中工艺设备市场空间为221亿元，检测设备市场空间为16亿元，自动化设备市场空间为63亿元。...我们可以看到1gw的perc电池需要的设备投资额大约为4.97亿元，其中工艺设备为3.53亿元，检测设备为0.26亿元，自动化设备1.08亿元。

来源：光伏們2019-09-19

“当然，topcon电池也有一定的缺点，首先是工艺复杂，工艺步骤明显增加，从清洗制绒到测试需12~13步；其次是成本较高，工艺成本和双面银浆带来的成本上升是不可避免的；最后topcon效率的提升也有限。

来源：中国能源报2019-08-07

黑硅技术可以完美解决多晶制绒问题，既能提升电池效率又能降低电池成本，对多晶未来的发展前景至关重要。...多晶则依靠黑硅提升转换效率。多晶金刚线硅片采用常规酸制绒无法实现良好的表面结构，甚至无法形成绒面，这导致金刚线硅片的反射率大幅提升，从而对电池效率产生负面影响。

来源：光伏测试网2019-07-29

由于从多晶生长的铸锭单晶相当于单多晶混杂的硅锭，切片制成的电池片表面色差大，甚至比以前的多晶电池片晶花还难看，加上当时没有黑硅制绒技术，无法遮盖晶花色差;3.

来源：中国证券网2019-07-10

为实现更低的生产成本，制绒与背面抛光工艺、背钝化工艺、激光工艺、导电浆料与金属化工艺的供应商们持续改进技术和设备，以提升设备生产能力和在线率，并降低物料和能量消耗。

来源：摩尔光伏2019-06-24

该方案要点是，在清洗制绒后通过热氧生长的方法在硅片表面形成一层较薄的氧化层，然后根据丝网印刷前电极的图案在氧化层上开槽，再用弱碱清洗激光损伤层。...可用其他开槽方式代替激光，如丝网印刷刻蚀膏，或材料打印机打印刻蚀液（氟化铵）等；二、硅片需经历氧化和扩散两次高温过程，高温损伤比常规片要大，对硅片质量要求较高，普通多晶硅可能满足不了要求；三、氧化层厚度和均匀性需要控制得较好

来源：能源杂志2019-06-20

多晶应用金刚线切割后的硅片，应用在电池环节存在瑕疵（后采用制绒工艺解决这一问题）。...光伏产业链的这一系列技术变革，导致多晶硅片在金刚线革命上落后于单晶，随着perc电池技术的兴起，直接导致金刚线切割常规多晶硅片+perc+黑硅（即制绒工艺）无法与金刚线切割常规单晶硅片+perc相抗衡。

来源：长城证券2019-05-22

当前中国光伏电池制造设备企业已具备了成套工艺流程设备的供应能力，部分产品如清洗/制绒机、扩散炉、等离子刻蚀机等已在国内生产线中占据主导地位，但整体技术水平同国际一流厂商仍有差距，成套线自动化程度较低。

来源：光伏們2019-03-21

据协鑫集成首席技术官张淳博士介绍，在2018年9-10月份研发阶段发现，三类片使用碱制绒工艺会有严重的外观问题，而使用湿法黑硅制绒可以完美解决该问题。...而在当前主流的工艺制造中，铸造其实是传统的多晶制作方法。

来源：爱康2019-01-25

黑硅技术：又称为黑硅制绒工艺，为了进一步降低多晶硅片制绒后的反射率，采用特殊制绒工艺在多晶硅片表面形成纳米结构，增加有效多晶硅片对入射光线的吸收。

来源：pvmagazine2018-11-12

1、实验本文所有的电池片生产工艺均在常规的晶体硅太阳电池生产线上进行：（1）在氢氧化钠、异丙醇、硅酸钠和制绒添加剂构成的碱性溶液中进行制绒，绒面金字塔大小在5μm以内；（2）扩散炉中高温磷扩散形成n型发射结

来源：光伏领跑者创新论坛2018-11-02

制绒后的多晶硅片分别经过常压扩散工艺、低压扩散工艺一、低压扩散工艺二后，在后续的二次清洗、镀膜、丝网印刷工序中使用同样的工艺，使用测试分选机记录的使用3种扩散工艺电池片的电性能参数如表4所示。

来源：证券日报2018-10-23

杨立友表示：“目前晋能科技已从硅片、导电银浆、tco靶材、制绒添加剂、设备等方面入手进行专项将本，而实测发电数据则表明hjt极具竞争力的发电性能。...就hjt技术自身特性而言，它兼具超高的电池效率和双面发电性能，且工艺步骤相对简单。未来，伴随技术的更趋成熟与量产规模的提升，hjt技术的效率提升空间和成本降低空间也会进一步扩大。

来源：北极星太阳能光伏网2018-08-30

提效方面，通过优化热场工艺、改善掺杂技术、控制位错密度，常规多晶硅片的转换效率每年仍然可以提升0.1-0.2%。与金刚线切割配套的黑硅技术制绒成本降低约30%，电池效率将提升0.5%。