来源：化化网煤化工2016-08-10

该回收项目为安庆曙光丁辛醇项目的配套工程，尾气和残液处理量均为1.5吨/小时，采用油吸收法和连续精馏技术，回收尾气及残液中的丙烯、丙烷、混合丁醛、丁醇、辛醇和辛烯醛等，并将回收的高浓度丙烷和其他高浓度产品返回丁辛醇装置

来源：《证券日报》2016-08-04

上述赛维相关人士还向记者介绍，马洪硅料厂在进行冷氢化改造的同时，进行了还原炉快速生长、冷氢化转化率提升、精馏塔节能等多项技术工艺创新，为成本下降提供技术保障。

来源：化化网煤化工2016-08-01

项目主要建设碳四烯烃异构化装置和mtbe装置，利用宝丰集团重碳四和催化碳四资源，采用国内自行开发的低压异构工艺和固定床+外循环+催化精馏技术，年产9.152万吨mtbe、1.28万吨醚后碳四、副产1.408

来源：化化网煤化工2016-07-29

项目主要建设碳四烯烃异构化装置和mtbe装置，利用宝丰集团重碳四和催化碳四资源，采用国内自行开发的低压异构工艺和固定床+外循环+催化精馏技术，年产9.152万吨mtbe、1.28万吨醚后碳四、副产1.408

来源：环保人2016-07-29

精馏塔分离及提纯具有以下特点：1.回收单一溶剂;2.精馏主要是脱醇和去水;3.含水量0.1%;4.纯度99.5%;5.酸度0.05%;6.允许有1.5%以下的杂质(不明物);7.达到使用标准。

来源：印刷工业杂志社2016-07-28

在末端治理方面，凹印产生的混合溶剂的回收处理一直未得到有效解决，若凹印企业自行投资引进相应的精馏设备，不仅耗能较大，而且回收的溶剂在纯度上大多不达标，回收溶剂的利用价值也不高。

来源：中国节能网2016-07-28

如采用洁净煤气化技术、大型空分技术、高效净化技术、酸性气体达标排放技术、新型甲醇合成技术和设备、高效精馏技术等。...排放的废物应资源化，如合成尾气的分离与循环、酸性气体回收、精馏残液回收、煤灰的回用、废催化剂的回用等。加强项目和生产管理，生产装置实现安、稳、长、满、优稳定运行，也是保证节能减排的必要条件。

来源：化化网煤化工2016-07-26

dmo合成工段再生塔驰放气、高压分离器产生的驰放气，连续排放，全部送去尾气处理工序处理;dmo精馏工段dmo尾气吸收塔尾气，连续排放。...送去尾气处理工序处理;尾气处理工序主要接收处理来自dmo合成和dmo精馏工序以及公用系统硝酸处理罐等排放的尾气，送去mn(亚硝酸甲酯)回收塔用低温甲醇洗。

来源：清洁高效燃煤发电2016-07-25

显然，深度水解的低浓度精馏过程相平衡计算方法不适用于高浓度的尿素水解体系，而高浓度的尿素水解平衡计算又鲜见报道。...而尿素合成单元的尿素水解浓度仅约0. 003～0. 006mol/ kg， nh3、co2、urea的含量分别为3.5-5.5%、2-3%、0.4-2%，属于低浓度尿素水解，是一个反应精馏过程，其化学反应的相平衡计算模型和

来源：化工7072016-07-13

化工行业是一个国家的中流砥柱之一，非常基础的一个行业，造福人类的事，化工创造的产值很大，没了它，国家基本上也没法去建设现代化;化工厂中反应器、精馏塔、风机、换热器、泵、管道和阀门等设备精密完美的结合，复杂和极致的宏大令人震撼

来源：化工7072016-07-12

2、焦炉煤气制甲醇技术技术内容：以焦炉煤气和补炭气(高炉、转炉煤气等)为原料，进行加压混合(单一焦炉煤气不需要)、精脱硫、加热加氧转化、生成合成气，再将其加压加热合成粗甲醇，经气液分离、洗涤、精馏等，得到甲醇产品

来源：化工7072016-07-12

2、焦炉煤气制甲醇技术技术内容：以焦炉煤气和补炭气（高炉、转炉煤气等）为原料，进行加压混合（单一焦炉煤气不需要）、精脱硫、加热加氧转化、生成合成气，再将其加压加热合成粗甲醇，经气液分离、洗涤、精馏等，得到甲醇产品

来源：广东省乐器协会2016-06-29

当吸收剂为水时，采用精馏处理就可以回收有机溶剂；当吸收剂为非水溶剂时，从降低运行成本考虑，常需进行吸收剂的再生。吸收剂是吸收操作中能够选择性地溶解混合气体中某些特定组分的液体。

来源：挖贝网2016-06-22

据资料显示，乐科节能是专业从事研究、设计、制造mvr耦合浓缩、连续结晶、精馏系统的高新技术企业，主要产品包括罗茨式压缩机、离心式压缩机等，属于通用设备制造业。

来源：河北新闻网2016-06-15

2012年11月起，钱培宏在得知江苏省连云港市宏业公司需要有hw11(蒸、精馏残渣类危险废物)资质的公司处理一批危险工业尾废后，通过网上发布消息，找到了武端庆，并由武端庆找到河南一家具有hw11资质的瑞尔威公司

来源：内蒙古乌海2016-06-07

目前，项目正在进行空分装置、气化装置、甲醇精馏装置、厂前区等土建工程施工，计划2015年10月装置开始中间交接，2016年7月投料试车并产出合格聚烯烃产品。

来源：化化网煤化工2016-06-06

2015年3月开始筹备建设，主要目的是将陕化bdo装置生产过程中产生的浓度74%-84%的含醇废液通过技改，精馏提纯出甲醇、丁醇，回收再利用，预计每月可回收甲醇576吨、丁醇864吨。

来源：化化网煤化工2016-06-03

2015年3月开始筹备建设，主要目的是将陕化bdo装置生产过程中产生的浓度74%-84%的含醇废液通过技改，精馏提纯出甲醇、丁醇，回收再利用，预计每月可回收甲醇576吨、丁醇864吨。

来源：化化网煤化工2016-06-02

2015年3月开始筹备建设，主要目的是将陕化bdo装置生产过程中产生的浓度74%-84%的含醇废液通过技改，精馏提纯出甲醇、丁醇，回收再利用，预计每月可回收甲醇576吨、丁醇864吨。

来源：中国能源报2016-06-02

提高脱硫脱碳效率，降低能耗，降低蒸汽能耗，降低投资大型低温甲醇洗工艺，形成能满足大型二氧化碳脱除的工艺技术以及大型吸收塔器等设备;开发脱硫及硫回收以及一氧化碳及二氧化碳分离技术，通过变压吸附、psa、膜分离、低温精馏等工艺的组合满足不同产品