来源：《防护工程》2019-06-02

炉内方便聚集各种热量，温度扩散也比较均匀，床料也有蓄热作用，这样各种废弃物即使在很低的温度也容易燃烧，这样废弃物所需的热量也较少。这种装备操作简单方便，这样nox就很少被污染。...表一 高氯危险废物、液体喷射炉、回转窑焚烧炉与废物适用性1.回转窑焚烧炉 回转窑焚烧炉作为国内外适用性较强的多功能焚烧处置设施，被普遍运用于各种固体、液体、气体、毒害物质、污泥污垢的处理，这种燃烧设备主要由回转窑

来源：《能源与节能》2019-04-03

、组分和气量的基础上,通过安装rto焚烧炉对该类废气进行焚烧处理,完成了对上述工艺废气的高效处置。...它主要是由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成固，其主要特征是蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连，蓄热床通过换向阀交替换向，将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留，并预热进人蓄热床的有机废气

来源：安居乐环保2019-04-03

美国艾蒂废气治理项目检测报告grto（安全型的蓄热焚烧炉）采用了严谨的设计工艺包，各项处理措施设计周密，安全系数和净化处理效率高，运行稳定可靠，在2018年被国家环保部鉴定为国际领先的安全型蓄热式焚烧炉

来源：环保头条2019-03-01

萧琦等研制出了新式多蓄热室旋转换向蓄热式热氧化器，该氧化器对 vocs 的处理效率为 96 %，比常规热力焚烧炉节能70 %~90 %；但是处理较高浓度 vocs，排放不达标。...在蓄热燃烧法的基础上衍生出蓄热催化燃烧法。

来源：《石油化工安全环保技术 》2019-02-22

2012 年 l2 月5 日，环保部正式发布了《重点区域大气污染防治“十二五 ”规划》，要求 “炼油与石油化工生产工艺单元排放的有机工艺废气应回收利用，不能回收利用的应采用锅炉、工艺加热炉、焚烧炉、火炬予以焚烧...当第ⅱ蓄热床的热量被废气吸收殆尽之后，废气从第ⅲ蓄热床底部进入 rco 反应器，净化后的废气从第1 蓄热床流出。

来源：《广州化学》2019-02-21

50～d n 350 不等 的金属管道进行了收集 (主要污染物为环氧 乙烷、环氧丙烷、三甲胺、异丙醇、苯乙烯、丙烯腈等)，废气收集后通过引风机进入rto 焚烧，该rto 为r — r to (旋转式蓄热焚烧炉

来源：中国能源报2019-02-20

据记者了解，目前较为成熟的vocs治理技术包括活性炭吸附、直接吸收、蓄热燃烧、催化燃烧等，已经广泛应用于石油化工、煤化工等行业；同时，低温等离子体、光催化等新兴技术的应用也在逐步拓展。...“随着国家环保趋严，现在石化行业、煤化工等行业中，由于大多应用的是大型稳定运行的设备，vocs产生的过程都是确定的，技术经济性较好，比如蓄热式焚烧炉（rto）等技术都运转得比较稳定，应该说石化、煤化工行业内

来源：环境科学与管理2019-02-13

其优点主要有：(1)几乎可以处理所有含有机化合物的废气，可以处理风量大、浓度低(相对于直燃焚烧炉)的有机废气；(2)可以适应废气中vocs的组成和浓度的变化、波动；(3)对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感...，填料床1进行吹扫；然后在填料床3进气，填料床1蓄热，填料床2进行吹扫；这样周期性地切换，就可连续处理有机废气。

来源：奇萨洛环保2018-12-12

二、蓄热式催化剂焚烧炉 rco (regenerative catalytic oxidation)排放自工艺含vocs的废气进入双槽rco，三向切换风阀将此废气导入rco的蓄热槽而预热此废气，含污染的废气被蓄热陶块渐渐地加热后进入催化床

来源：《建筑学研究前沿》2018-12-11

优点为炉膛漏风少；可采用敷管炉墙，减轻钢结构荷载，降低锅炉成本;便于采用悬吊结构且改善热膨胀系统;适合大型机械化生产，组装率高;蓄热能力小，缩短起、停炉时间。缺点是制造工艺较复杂。...根据垃圾焚烧炉实际运行情况分析可知：当尿素进入焚烧炉后立即分解，得到nh3、hnco，hnco与烟气中no产生反应，但是由于存在反应不完全的情况，部分hnco与烟气一起到达顶棚，此时温度也会降至955℃

来源：《建筑学研究前沿》2018-12-11

优点为炉膛漏风少；可采用敷管炉墙，减轻钢结构荷载，降低锅炉成本;便于采用悬吊结构且改善热膨胀系统;适合大型机械化生产，组装率高;蓄热能力小，缩短起、停炉时间。缺点是制造工艺较复杂。...根据垃圾焚烧炉实际运行情况分析可知：当尿素进入焚烧炉后立即分解，得到nh3、hnco，hnco与烟气中no产生反应，但是由于存在反应不完全的情况，部分hnco与烟气一起到达顶棚，此时温度也会降至955℃

来源：安居乐环保2018-12-06

苯乙烯由于容易聚合，有粘性，容易堵塞蓄热陶瓷，所以，处理难度较大。安居乐在投标过程中凭借雄厚的技术实力，强大的品牌影响力，在美国rto、德国rto同行的竞争下，拿下此标段。并且成功运行三年，效果良好。...自主研发的安全型蓄热式焚烧炉vocs处理技术是经国家环保部鉴定达到国际领先水平的技术。蓄热式焚烧炉(rto)是当前我国vocs治理的主流技术之一。

来源：《自然科学(文摘版)》2018-11-21

对voc 排放浓度和排放速率要求较高的情况下，可设计三个或五个蓄热床，每个蓄热床依次进行蓄热—放热—清扫的循环过程。...3 蓄热式焚烧炉(rto)工艺原理两床rto 主体结构由高温氧化室、两个陶瓷蓄热体和四个切换阀门组成。

来源：泰州环保2018-09-26

蓄热式焚烧技术蓄热式焚烧炉（regenerative thermal oxidizer，简称rto)是目前最成熟、最稳定、最有效的有机废气处理设备，采用先进的热交换技术和新型蜂窝陶瓷蓄热材料，高效先进的换热系统保证了氧化分解热量的有效回收

来源：《能源化工》2018-08-30

设计阶段炉体设计参数按照蓄热焚烧炉(rto)进行,可以实现在使用中rto/rco双模式切换,以达到不因为新技术应用风险影响上游装置正常运行的目的。...一种基于催化氧化焚烧与蓄热焚烧的新型处理方法蓄热催化氧化焚烧(regenerativecatalyticoxidizer，rco)，综合了催化氧化焚烧法催化氧化反应温度低与蓄热焚烧法蓄热式回收热能等优势

来源：《中国环保产业》2018-08-13

（3）rto蓄热焚烧炉：尾气含有甲苯、二氯甲烷等有机物，将存在如下隐患：1）二氯甲烷焚烧产生的氯化氢和水蒸汽导致rto和管道腐蚀；2）甲苯和二氯甲烷在焚烧温度850℃时，易产生二英；3）脱附高浓度废气需要补风降低浓度

来源：《山东化工》2018-07-18

本文介绍了一种蓄热式氧化焚烧炉在废气处理上的应用,通过新增rto及余热回收系统,实现了有机废气地高效净化,节约能源消耗。

来源：《化工管理》2018-07-18

图1rto处理vocs系统工艺流程表1余热利用系统设计数据表2.3主体设备参数该企业废气中不含卤素、氮、硫等元素，腐蚀性不强，因此焚烧炉壳体采用6mm厚的q235b钢板

来源：重庆新华陆帆环保科技有限公司2018-06-06

在实际运行中，因装置并非长期保持运行状态，因而每次停机后的再次启动，还需外加燃料来进行加热升温蓄热炉体，因而造成附加能耗高。...同时又由于rto在工作中废气的换向阀要频繁切换，其在高温下的可靠性变差，可能导致系统内浓缩的vocs不能顺利进入热力焚烧炉，而滞留在系统管线中。由于压力、浓度逐渐积累、升高、会带来燃爆的安全风险。

来源：安居乐环保2018-05-20

有效去除废气中夹带的少量粉尘，漆雾，适用于固体颗粒物、油雾、漆渣含量较高的场所，避免了rto蓄热陶瓷床因堵塞而导致的安全问题。独创的云网及时监测浓度波动情况。...首个由我国完全自主研发的rto蓄热式焚烧炉技术已处于国际领先水平。这是从国家环保部科技发展中心传来的最新消息。蓄热式焚烧炉是当前我国vocs治理的主流技术之一。