来源：中化新网2013-06-09

通过循环利用，副产物四氯化硅可转化为生产多晶硅的原料三氯氢硅，单程转化率大于26％，实现了变废为宝。...针对这一问题，中电投黄河公司新能源分公司科研团队展开科研攻关，通过对氢化炉硅粉给料系统及流化床反应器进行优化改造，使系统达到了长期高效、连续、稳定运行，将四氯化硅转化成生产多晶硅的中间产品三氯氢硅，解决了四氯化硅大规模无害化处理的技术难题

来源：世纪新能源网2013-05-28

但是在生产成本、产品质量等方面与国外还有一定差距，尤其是冷氢化工艺，需要进一步完成技术的消化吸收冷氢化工艺能将多晶硅生产改造成为一条低能耗、高产量的完全闭合循环生产线，将剧毒废气四氯化硅转化为多晶硅原料三氯氢硅

来源：中国报道2013-05-14

硅核心技术三氯氢硅还原法被垄断在美国、德国、日本等国家少数企业手中，技术难关成为产业发展的制约因素。

来源：世纪新能源网2013-04-15

据了解,该项目由重庆大全新能源公司与重庆大学联合进行技术攻关,总投入约1600万元,通过突破四氯化硅制备三氯氢硅的产业化关键技术,建成了四氯化硅制备三氯氢硅的产业化装置,并申请了4项专利。

来源：PV-Tech每日光伏新闻2013-03-27

目前国际上制备高纯多晶硅的主要方法仍然以改良西门子法－三氯氢硅氢还原法(约占全球总产量的90%)和硅烷热分解法(占总量的约10%)为主。...国内一二级规模多晶硅厂商的生产成本多在30美元/千克以下，三级多晶硅厂商的成本则在30-40美元/千克之间。如果把全球多晶硅厂商进行一个评级归类，那么，中国大部分多晶硅制造厂商则处于第三等级。

来源：南玻太阳能2013-03-14

经测算，技改升级后的宜昌南玻多晶硅的综合电耗将降至80度/kgsi以下，而三氯氢硅的单耗在6kg/kgsi以下，最终成本将控制在18美元/kgsi以下，质量全部达到太阳能一级以上，实现客户对硅料高品质，

来源：科技日报2013-03-05

；2002年，完成年产2000吨三氯氢硅新技术产业化项目，使自主研发的合成产物加压冷凝技术、加压提纯技术和尾气干法回收技术得以成功应用，并在节能环保方面取得显著成效，为今后建设万吨级生产线奠定了坚实的技术基础

来源：solarF阳光网2013-02-27

比如，建议用冷氢化替代热氢化，降低反应温度，提高三氯氢硅转化率;在硅锭/硅片原材料环节，自行回收切割液体和浆料，降低成本;采用金刚线新技术替代钢线切割，提高钢线的使用效率，摆脱对切割液的依赖。

来源：广发证券2013-02-19

多晶硅进口量大幅上扬29.5%2012年多晶硅行业普遍亏损，使得国内较多的产能退出，行业已基本完成洗牌，产品价格在1月份也已出现回暖，商务部对欧美多晶硅双反将会使得进口多晶硅产品价格上涨，而国内拥有自备电厂以及三氯氢硅自制率较高的企业具有较低的多晶硅生产成本

来源：中华人民共和国科学技术部2013-01-07

目前，青海黄河上游水电开发有限责任公司新能源分公司生产三氯氢硅产能达到1250吨，2012年产值达到1.68亿元，经济效益明显。...该项目引进国外先进的氢化炉硅粉给料系统及反应器，在泡罩改造改善四氯化硅低温氢化流化床气体分布结构上进行再创新，通过对流化床阻力降、催化剂添加量、氢气与四氯化硅的摩尔比等工艺条件上进行了优化，提高四氯化硅生产三氯氢硅的单程转化率达到

来源：《太阳能发电》杂志2012-12-28

成功研发三氯氢硅和硅烷生产技术及多晶硅生产技术，为明年和未来又一次更大幅度的成本降低奠定了基础，为即将到来的高效电池时代提供了低成本、优质的材料，更为整个光伏行业成本的又一次下降创造了更大空间。

来源：生意社2012-12-27

1改良西门子法闭环式三氯氢硅氢还原法改良西门子法是用氯和氢合成氯化氢(或外购氯化氢)，氯化氢和产业硅粉在一定的温度下合成三氯氢硅，然后对三氯氢硅进行分离精馏提纯，提纯后的三氯氢硅在氢还原炉内进行cvd反应生产高纯多晶硅

来源：世纪新能源网2012-12-24

单套装置每年可转化2.3万吨有害四氯化硅，可生产2.2万吨三氯氢硅，同时具有电耗低优点。每年可节电约1400万千瓦时，该技术目前在国内处于领先水平。...与会专家通过鉴定认为：中电投新能源分公司承担的多晶硅生产四氯化硅循环利用产业化技术研究项目的创新点在于，能通过化学反应将多晶硅生产过程中产生的副产物四氯化硅转化成生产多晶硅的原料三氯氢硅，实现副产物的综合回收利用

来源：北极星太阳能光伏网（独家）2012-12-20

闭路循环的使用可以有效解决四氯化硅以及三氯氢硅的排放问题，并达到回收并重复利用的目的。而国内一些四氯化硅事故中出现的氢氟酸污染事故，可以通过使用碱中和的措施，将氟离子完全沉淀再做处理。

来源：OFweek太阳能光伏网2012-11-14

是一家开发、生产三氯氢硅、多晶硅、单晶硅、硅片及太阳能光伏电池组件的高科技民营企业。公司一期投资8.5亿元建成的多晶硅项目，已于2010年底顺利投产。...那是个拥硅为王的时代。沈福鑫告诉记者，2005年前后，国内只有四川新光硅业、河南洛阳中硅、辽宁凌海金华、宁夏石嘴山四家企业拿到千吨级多晶硅生产线的建设牌照。

来源：北极星太阳能光伏网（独家）2012-10-24

精功新材料该项目的负责人介绍说：采用四氯化硅冷氢化制备三氯氢硅、三氯氢硅歧化制备硅烷、硅烷流化床法制备多晶硅是业内公认的低成本多晶硅生产路线，是中国多晶硅行业的希望所在。

来源：中国化工报2012-10-18

据业内人士分析，近期多晶硅企业在上述利好推动下，开工率将逐步回升，同时带动上游三氯氢硅行业缓慢复苏。...目前，90%产品依赖出口的中国光伏产业面临着欧美终端市场关门、低价多晶硅进口冲击、新兴市场仍待成熟等三重压力，行业内亏损、裁员等消息频传。

来源：Photovoltaic Express2012-10-17

原因在于热氢法的反应温度高，需要1000 度以上的高温，而从硅到三氯氢硅一次转换效率只有15%，企业通常需要从外采购三氯氢硅，致使多晶硅生产成本较高，冷氢法反应温度仅需要300‐500 度，一次三氯氢硅合成效率达到

来源：投资与理财2012-10-15

多晶硅核心技术三氯氢硅还原法被美国、德国、日本等国家少数企业垄断，中国企业很难获得关键技术。由于不掌握核心技术，国内光伏产业大部分利润被成本抵消。...由于缺乏核心技术，中国光伏电池生产规模虽已居世界第三，却仍走不出两头在外挣小钱的老模式，并引发了环境污染等一系列难题。

来源：OFweek太阳能光伏网2012-10-11

而在提纯过程中，有一项三氯氢硅还原法(西门子法)的关键技术我国还没有掌握，由于没有这项技术，我国在提炼过程中70%以上的多晶硅都通过氯气排放了，不仅提炼成本高，而且环境污染非常严重。