来源：《山东工业技术》2019-02-13

（2）吸收塔入口烟气温度≥60℃，启动第二台浆液循环泵运行，吸收塔出口烟气温度≥60℃或吸收塔入口烟气温度≥120℃，启动第三台浆液循环泵运行。（3）机组并网后启动第一台氧化风机，电流按照70a控制。

来源：《广东化工》2018-12-05

吸收塔浆液池的设计中保证有足够的停留时间和充分的搅拌以保证最优化的石灰石利用率以及石膏的析晶。...当吸收液通过喷嘴雾化喷淋烟气时，吸收液分散成细小的液滴并覆盖吸收塔的整个断面，在与烟气逆流接触时，烟气中的so2在吸收区被吸收，烟气中的粉尘被吸收液捕捉后进入浆液。

来源：北极星环保网2018-11-29

，烟气自下而上进入吸收塔，浆液自上而下喷淋，烟气和循环浆液接触，完成二氧化硫的捕捉过程，处理后的洁净气体排出烟囱。...这个是我们在山西做的一个项目，是低温脱硝脱硫等的工艺路线，烟气经过换热器降温以后，通过引风机送到脱硫塔、脱硝塔，经过换热器升温以后进入烟气排放，这

来源：电力行业节能环保公众服务平台2018-10-11

（4）脱落的结垢层散落在吸收塔底部，造成吸收塔石膏排出泵入口滤网堵塞，造成脱水系统无法正常连续投运，导致吸收塔石膏浆液密度升高。（5）脱落的结垢层在浆液循环泵入口滤网处堆积，堵塞浆液循环泵入口滤网。

来源：《黑龙江科学》2018-09-26

3. 2对吸收塔浆液氧化不充分采取的措施对吸收塔浆液氧化不充分采取的措施...30℃-50℃；第四，在运行时，对吸收塔的液位及浆液浓度严格把控，避免出现浆液饱和的情况，在一定程度上能够降低吸收塔内部构件结垢的可能性；第五，强化其监视及维护，避免大量粉尘进入吸收塔，从而形成灰垢；第六

来源：《黑龙江科学》2018-09-26

3. 2对吸收塔浆液氧化不充分采取的措施对吸收塔浆液氧化不充分采取的...30℃-50℃；第四，在运行时，对吸收塔的液位及浆液浓度严格把控，避免出现浆液饱和的情况，在一定程度上能够降低吸收塔内部构件结垢的可能性；第五，强化其监视及维护，避免大量粉尘进入吸收塔，从而形成灰垢；第六

来源：中国水泥备件网2018-08-17

脱硫过程：增湿塔或余热锅炉灰制成浆液后输送到吸收塔；吸收塔内浆液经循环泵送到喷淋装置喷淋；烟气在吸收塔中与喷淋的石灰石浆液接触，除掉烟气中的so2，脱硫后的净烟气经除雾器除去液滴后，进入烟囱排放；吸收塔内吸收

来源：《内蒙古煤炭经济》2018-07-13

(5)运行中要保证吸收塔液位、ph值和浆液浓度的正常，通过调整石灰石浆液供给量使吸收塔浆液的ph值应保持在合格范围内，调整除雾器冲洗时间使吸收塔液位在正常值，吸收塔密度达到脱水密度以上时可进行脱水，减轻烟气携带液滴的现象而缓解除雾器和

来源：除灰脱硫脱硝技术联盟2018-06-08

3.4吸收塔浆液离子成分化验及分析表1-5吸收塔浆液离子检测表表1-6湿式电除尘冲洗废水检测表超低排放改造后，设计将湿式电除尘废水进入吸收塔，通过脱硫石膏及脱硫废水排除。

来源：科学中国人2018-05-29

2.3吸收塔浆液溢流控制吸收塔浆液溢流主要原因一是锅炉在运行过程中投油、燃烧不充分,未燃尽成份、飞灰中有部分碳颗粒或焦油随锅炉尾部烟气进入吸收塔,造成吸收塔浆液有机物含量增加。

来源：《科学中国人》2018-05-29

2.3吸收塔浆液溢流控制吸收塔浆液溢流主要原因一是锅炉在运行过程中投油、燃烧不充分,未燃尽成份、飞灰中有部分碳颗粒或焦油随锅炉尾部烟气进入吸收塔,造成吸收塔浆液有机物含量增加。

来源：《广西电力》2018-05-11

其余4个有增压风机的电厂在进行脱硝、脱硫改造后，对锅炉、脱硫系统不同负荷下阻力情况、引风机全压等进行了测试，测试时为保证脱硫系统阻力的真实性，脱硫吸收塔浆液循环泵全部运行，结果见表1。...因此，在引风机出口烟道与吸收塔入口烟道之间增设一条烟气旁路(图1)，当锅炉负荷较低时，烟气通过该旁路直接进入吸收塔而不需要启动增压风机，脱硫系统的阻力利用锅炉的引风机全压裕量克服，从而达到节能的目的。

来源：电力行业节能环保公众服务平台2018-03-30

三、湿法脱硫吸收塔浆液中氯离子浓度高的分析(一)吸收塔浆液中氯离子来源的分析1、脱硫装置氯离子总体来源分析。...通过分析某电厂运用控制吸收塔浆液密度、调整旋流站沉砂嘴孔径、石膏浆液置换的方法，对吸收塔浆液氯离子浓度的控制起到一定作用，缓解脱硫废水排放受限带来的难题。

来源：电力行业节能环保公众服务平台2018-03-26

2脱硫系统节电优化措施2.1 3、4号吸收塔降液位运行该厂3号吸收塔设计运行液位10.0m，4号吸收塔设计运行液位8.0m，试验是在机组满负荷工况下进行，在保持吸收塔内浆液密度不变的情况下，考虑到吸收塔浆液循环泵的汽蚀余量

来源：《黑龙江电力》2018-03-26

2脱硫系统节电优化措施2.13、4号吸收塔降液位运行该厂3号吸收塔设计运行液位10.0m，4号吸收塔设计运行液位8.0m，试验是在机组满负荷工况下进行，在保持吸收塔内浆液密度不变的情况下，考虑到吸收塔浆液循环泵的汽蚀余量

来源：电力行业节能环保公众服务平台2018-03-19

锅炉尾部烟气经过除尘器进入吸收塔，吸收塔采用dw 喷淋塔设计，吸收区设置二层喷淋，烟气先与来自喷淋层的吸收塔浆液顺流接触，经转向后再与吸收塔浆液逆流接触，进行脱硫吸收反应，去除烟气中的so2。

来源：《化工设计》2018-03-06

脱硫系统中的吸收塔浆液，通过管道输送至本装置脱硫废水处理工艺系统中，经过石膏旋流站将其中上清液管道输送至废水旋流站供水箱，并经过脱硫废水旋流站二级旋流后，获得脱硫废水(上清液)进下游处理装置进一步处理。

来源：《化工设计》2018-03-06

脱硫系统中的吸收塔浆液，通过管道输送至本装置脱硫废水处理工艺系统中，经过石膏旋流站将其中上清液管道输送至废水旋流站供水箱，并经过脱硫废水旋流站二级旋流后，获得脱硫废水(上清液)进下游处理装置进一步处理。

来源：华电常德2017-07-28

计算所得出的参考液位基本可以正确、动态反映吸收塔实际液位的变化，并高度接近，成功帮助运行人员正确判断吸收塔浆液实际高度，为后续运行操作提供重要依据，避免吸收塔浆液溢流，杜绝了发生环保安全责任事故概率。

来源：工业过程气体监测技术2017-07-13

因此，在运行中保持吸收塔浆液ph稳定，将其控制在一合适范围内（一般为5.2一5.6），是有效控制so2吸收反应、获得稳定脱硫率和石裔品质的前提。...2合理控侧桨液ph吸收塔浆液ph控制是石灰石一石膏湿法脱硫反应的核心，它受机组负荷、原烟气so2浓度、脱硫效率控制值、石灰石品质等条件的影响。在一定范围内，ph值越高越有利于so2的吸收，提高脱硫率。