来源：《太阳能发电》杂志2012-09-07

成功研发三氯氢硅和硅烷生产技术及多晶硅生产技术，为明年和未来又一次更大幅度的成本降低奠定了基础，为即将到来的高效电池时代提供了低成本、优质的材料，更为整个光伏行业成本的又一次下降创造了更大空间。

来源：中国电子报2012-08-28

先进工艺成世界主流三氯氢硅氢还原法成为世界主流工艺，我国新增产能多采用此法。全球多晶硅产业化生产工艺有三氯氢硅氢还原法(或称改良西门子工艺)和硅烷法两种工艺，前者占世界总产能的90%。

来源：北极星太阳能光伏网2012-08-27

先进的冷氢化工艺，结合单体处理能力最大的冷氢化炉，四氯化硅将高效转化为三氯氢硅。与热氢化工艺相比，多晶硅电耗和物耗将大幅度下降。

来源：北极星太阳能光伏网（独家）2012-08-16

如多晶硅的原料是三氯氢硅，海外对三氯氢硅的平均转换率是14%，而我国是10%。美国科学家为制造新一代低成本高效太阳能电池研制出了分子模板可控制合成材料技术。

来源：生意社2012-08-14

step.5设备老化+安全隐患=固定资产回收困难运行了一年多的设备开始出现老化，出现三氯氢硅和四氯化硅两种有毒气体泄漏的事故赛维工人透露，平均一到两个月就发生一次泄漏，最多时一个月紧急撤离8次老化的设备难以卖出去

来源：北极星太阳能光伏网（独家）2012-07-31

三氯氢硅反应温度较四氯化硅的略低，因此可以相应减少还原炉设备杂质挥发所引起的污染。另外沉积过程中，组份的输运还受soret热效应的影响。...多晶硅在还原炉内的沉积过程受到众多因素的影响，包括还原炉结构、硅棒布置方式、沉积温度、炉内压力、三氯氢硅和氢气的流量以及二者的配比、停留时间以及硅棒的电流、电压等。

来源：北极星太阳能光伏网2012-07-27

2）精制塔收率不高，造成精制三氯氢硅成本增加3）未对重组分及轻组分杂质进行彻底分离，造成回收利用不彻底，使产品成本费用增加。

来源：北极星太阳能光伏网2012-07-13

aep的专有多晶硅技术将三氯氢硅沉积物作为流化床反应器的给料，采用创新的工艺来为太阳光伏能源行业生产多晶硅bbs。...aep出售的企业资产包括一整套一流颗粒硅制造设施以及资本设备、技术和某些知识产权等其他有形资产。

来源：NE21.COM2012-07-12

aep的专有多晶硅技术将三氯氢硅沉积物作为流化床反应器的给料，采用创新的工艺来为太阳光伏能源行业生产多晶硅bbs。...aep出售的企业资产包括一整套一流颗粒硅制造设施以及资本设备、技术和某些知识产权等其他有形资产。

来源：经济日报2012-07-10

还原过程中没有反应掉的三氯氢硅、氢气以及副产物的四氯化硅和氯化氢气体，采用干法回收系统进行成分分离，其中四氯化硅、三氯氢硅混合液送精馏提纯，得到高纯三氯氢硅送回还原生产多晶硅，四氯化硅送氯氢化合成系统转化为三氯氢硅

来源：中国证券网2012-07-09

这套自主研发并拥有自主知识产权的技术系统，通过在液态四氯化硅中加入硅粉和氢气，重新还原为多晶硅的生产原料三氯氢硅，一次转化率高达25%至30%，总体转化率达99%。

来源：新华网2012-07-06

这套自主研发并拥有自主知识产权的技术系统，通过在液态四氯化硅中加入硅粉和氢气，重新还原为多晶硅的生产原料三氯氢硅。一次转化率高达25-30%，总体转化率达99%。

来源：北极星太阳能光伏网2012-07-05

其整合了三氯氢硅合成和冷氢化两者的特点，可看作是传统冷氢化工艺的衍生和优化，将回首hcl得到充分的利用。...一般硅粉进入氢化反应器主要有三个部位，反应器顶部、反应器中部和反应器底部，这三个部位进料各有优势，后续进行详细的分析。

来源：PVNews2012-06-18

具体情况如下：a.冷氢化技术：冷氢化合成反应温度为550℃，由于反应器中同时发生吸热反应和放热反应，放热反应释放的热量被吸热反应吸收，其反应热利用率较高，因此冷氢化工艺综合电耗较低，同时，其一次三氯氢硅合成效率比热氢化工艺高

来源：北极星太阳能光伏网2012-06-07

与改良西门子法相比，新硅烷法在生产过程中不涉及三氯氢硅的应用，副产品硫酸盐也属于易处理的化工原料，因此具有耗能少、污染小的优点。...自建的硅料厂六九硅业，于2010年8月正式投产，设计年产能为3,000吨。凭借现代化的生产设备和高效、环保的生产工艺---新硅烷法，六九硅业能够生产高品质的太阳能级和电子级多晶硅。

来源：北极星太阳能光伏网2012-06-07

三氯氢硅价格已低于成本线，山东、河南、河北等地为争夺下游客户，低价频现。预计近期三氯氢硅价格后市仍将低位徘徊。多晶硅占三氯氢硅下游市场份额达90%以上。

来源：ne21.com2012-06-06

国家863计划项目《多晶硅副产物利用关键技术研究》验收会多晶硅副产物四氯化硅的综合利用一直是多晶硅规模化生产的技术瓶颈，即便采用氢化技术将四氯化硅转化为三氯氢硅循环利用后，仍有一定量的残液四氯化硅需要回收处理

来源：光伏制造2012-05-15

改良西门子法是以氯化氢(hcl)和冶金级工业硅为原料，制取三氯氢硅(sihcl3)，再利用三氯氢硅进行氢还原生产出多晶硅。

来源：《科技生活》周刊2012-04-20

而三氯氢硅提纯后，无法利用的氯硅烷杂质，通过加碱中和，形成中性稳定的废渣，可以作为建筑原料或填埋路基，对于生产中所产生的污水，也可以在前期处理后再排放到污水处理厂。

来源：北极星太阳能光伏网2012-04-16

比如，对四氯化硅等危险化学品，首先可以通过冷氢化技术提高其转化率，再通过使用闭路循环解决四氯化硅以及三氯氢硅的排放问题，达到回收并重复利用的目的。...目前国内还没有企业能做到100%的四氯化硅和三氯氢硅的循环生产，没有达到近零排放的标准，中国资源综合利用协会可再生能源专业委员会政策研究室主任常瑜肯定地说。她是上述报告的主要作者之一。