北极星
      北极星为您找到“余热回转窑”相关结果291

      来源:北极星大气网2020-04-27

      二、主要任务水泥企业超低排放是指对矿山开采及输送、原料破碎、原料预均化及储库、原料烘干、原料配料库、生料粉磨、生料库、煤预均化及储库、煤磨、回转窑煅烧、熟料储存及散装、混合材库、水泥粉磨、水泥储存及散装...水泥熟料烧成环节水泥窑及窑尾余热利用系统废气基准含氧量10%条件下,颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、汞及其化合物排放浓度小时均值分别不高于10、35、100、3、0.05毫克/立方米;鼓励企业采用新技术

      来源:徐州日报2020-04-23

      一袋袋打包好的医疗废物被放至斗提机,送入回转窑进行焚烧。“焚烧温度达850℃,经过60分钟左右的高温焚烧,物料被彻底焚烧成高温烟气和灰渣。”林志祥向大家介绍。随后,再进入二燃室再次焚烧。...高热烟气进入余热锅炉进行后热量回收,回收的热能可用于平时高温蒸煮工艺需要和其他生产利用。紧接着,设有雾状喷头的急冷塔会在一秒钟内将烟气急速冷却,以避免废物中的二口恶英再次合成。

      来源:水泥2020-04-08

      相对于mea化学吸收技术,水泥窑工艺本身必须进行改造,熟料冷却机、回转窑、分解炉和预热器中的气体气氛发生变化,部分烟气被回收利用。...其中一部分电力需求可以通过余热发电系统(有机朗肯循环orc)来满足。

      来源:水泥2020-04-01

      燃料在分解炉或者回转窑燃烧,而分解炉存在大量的活性cao,同时分解炉的温度正是脱硫反应发生的最佳范围,因此烧成带产生的so2气体可以在分解炉被cao吸收或者在过渡带和烧成带与碱结合生成硫酸盐。...按照gb 4915—2013《水泥工业大气污染物排放标准》规定,自2015年7月1日起,现有水泥窑及窑尾余热利用系统的so2最高允许排放浓度为200 mg/nm3,特别地区排放限值为100 mg/nm3

      来源:中国环境报2020-03-25

      烟气排放指标同时达到欧盟标准和国家最严标准“项目核心处置系统为焚烧装置,采用回转窑(850℃以上)+二燃室(1100℃以上)高温燃烧工艺,有害物质焚毁去除率达99.99%。”...这位负责人详细讲解了烟气的安全“路径”:“焚烧后的烟气进入余热锅炉(sncr脱硝)、急冷塔降温,再进入干式反应器、旋风分离器、袋式除尘器、三级湿法洗涤系统,使烟气得到进一步高效净化。”

      来源:中国冶金报2020-03-16

      敬业集团钢铁装备升级改造项目分两期建设,一期建设260㎡烧结机1座,链篦机(4.5m×56m)—回转窑(6.1m×40m)1座(生产能力200万t/a),1500m3高炉1座,1450mm热轧带钢生产线...公辅工程主要包括建设1台烟气发生炉、1套高炉煤气回收系统、1套冲渣水换热装置、1台余热锅炉、1座喷煤空压站、2台喷煤空压机、3台螺杆空压机、4台离心式空压机等。

      来源:今日诗城2020-03-11

      据了解,医疗废物因其易感染性不能采用普通的处置方式,必须进入回转窑焚烧炉在850~1100℃高温下进行焚烧。产生的烟气经过余热锅炉、急冷塔、干式反应脱酸塔等后续工艺净化后达标排放。

      来源:中国水泥备件网2020-03-10

      2.2高温条件下的袋收尘技术回转窑尾的烟气是高温条件的代表,并以分解炉预热器窑和余热锅炉窑两种窑型最为典型。余热锅炉窑的废气温度约为220℃,不会超过250℃,可以直接进人玻纤袋收尘器。

      来源:工信部2020-03-05

      (十三)提高还原炉、回转窑等主要工序的生产全过程余热利用水平,包括高温烟气的余热等。...(八)禁止用原煤直接加热各种炉窑(部分企业回转窑喷煤粉除外)。

      危废焚烧处置技术及多种处置途径的优劣势分析

      来源:《东方电气评论》2020-03-04

      灰渣出回转窑经水冷后进入灰仓。回转窑焚烧处置一般采用 “余热锅炉+急冷+消石灰脱酸+活性炭喷射+布袋除尘器+烟气洗涤”的热量回收和净化工艺。...1 回转窑焚烧危废的回转窑焚烧处置一般采用 “回转窑+二燃室” 的结构。回转窑运行温度在800 ~ 1000℃,废物在窑内停留时间40~75min,到达出口时彻底转化成高温烟气和灰渣。

      危废无害化处置 最先进技术归纳

      来源:危废技术2020-03-04

      炉渣从回转窑尾部排出并暂存在厂区的堆渣坑。...(2)一次焚烧:配伍后的废物,通过进料系统进入回转窑(喷枪喷入或由加料推杆推进),废物随着回转窑的转动不断翻滚,迅速被干燥并着火燃烧,废物依靠自身的热值燃烧,直至燃尽;当废物热值较高,焚烧温度达到设定值时

      膜式壁式<mark>余热</mark>锅炉在危废焚烧炉<mark>余热</mark>回收系统中的应用

      来源:烟气余热利用2020-03-04

      回转窑+二燃室”是目前危废处理中常见的组合式焚烧工艺。根据《危险废物焚烧污染控制标准》(gb 18484—2001),焚烧炉出口的烟温必须达到1100℃。...因此,开发不容易积灰的新型余热锅炉对于危废焚烧系统的余热利用具有重要意义。一、膜式壁式余热锅炉的设计图3是一种新设计的膜式壁余热锅炉,该锅炉为单锅筒、自然循环低压锅炉。余热锅炉由3个辐射直立烟道组成。

      来源:国家生态环境成果转化服务平台2020-02-26

      采用可实现医疗废物动态连续、稳定进料无轴双螺旋输送机和无轴单螺旋输送机的输送装置,结合变频调节控制系统,可在线根据回转窑出口温度自动调节双螺旋电机给定频率,从而确保入炉废物焚烧量处于恒定流量和稳定运行,...通过恒流量进料技术的控制与调节,确保项目烟气量的稳定和均匀,可减少后续余热利用和烟气处理系统的一次性投资药剂投加费用,每年可节约成本100万元。

      水泥烟气脱硝技术现状及展望

      来源:水泥技术2020-02-25

      时在回转窑内生成热力型nox。...2 水泥窑nox来源及减排趋势在水泥生产过程中产生nox的来源主要有两个:在温度区间为500℃~1 500℃时,分解炉和回转窑中产生燃料型nox,大约占全部nox 的75%~95% ;温度>1 200℃

      危废焚烧处置技术浅析

      来源:《东方电气评论》2020-02-24

      灰渣出回转窑经水冷后进入灰仓。回转窑焚烧处置一般采用 “余热锅炉+急冷+消石灰脱酸+活性炭喷射+布袋除尘器+烟气洗涤”的热量回收和净化工艺。...1 回转窑焚烧危废的回转窑焚烧处置一般采用 “回转窑+二燃室” 的结构。回转窑运行温度在800 ~ 1000℃,废物在窑内停留时间40~75min,到达出口时彻底转化成高温烟气和灰渣。

      钢铁、化工、建材行业纯低温烟气<mark>余热</mark>利用—ORC<mark>余热</mark>发电

      来源:烟气余热利用2020-02-18

      目前余热回收状况 水泥行业余热利用的主要是回转窑窑头及窑尾的余热锅炉烟气。高温烟气(大于300℃)余热回收已基本全部完成,排出的低温烟气仍蕴含可观的余热资源。

      来源:水泥2020-02-06

      煤粉喷在分解炉或回转窑内,分解炉中存在大量的活性cao,同时温度处在高温脱硫反应的温度区间,因此产生的so2 或so3 气体可以在分解炉被cao吸收或在过渡带和烧成带与碱结合生成硫酸盐。...但水泥厂实际生产中,烟气全部用于余热发电,再通过立磨烘干和粉磨物料后,窑尾除尘器进口温度大多低于酸

      来源:化工设计通讯2020-02-03

      第三,回转窑焚烧炉,在化工危险废弃物焚烧处理过程中,回转窑焚烧炉是应用最广泛的一种焚烧炉。回转窑焚烧炉内壁主要是由耐火砖砌筑而成,在进行焚烧处理的过程中主要使用的燃料是柴油或天然气。

      来源:公用环保行业深度研究2020-01-15

      水泥窑协同处置危废,即利用水泥企业的水泥回转窑,将满足或经预处理后满足入窑要求的危废在进行熟料或水泥生产的同时投入以实现危废的无害化处置。...新兴的危废处置方式有水泥窑协同处置、等离子体处置等。总体上,危废基本处置流程包括分类、预处理和最终处理。传统焚烧处置危废,即采用回转窑加二次燃烧室高温焚烧。

      来源:《 中国环保产业》2020-01-07

      宝钢股份有限公司现有含油污泥回转窑焚烧系统,已运行三十多年,设备性能大大降低,焚烧后的烟气净化设施已不能满足最新的环保标准。...2 工程概况项目整体改造分为两步:第一步将生产能力由现有的7000吨/年恢复至2万吨/年,第二步再将生产能力提升至4万吨/年,烟气净化系统,则是按照回转窑的全生产能力进行设计。

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