来源：《华电技术》2020-04-08

1 超低排放改造常见技术路线1． 1 脱硫改造技术路线取消烟气换热器( ggh) ，加高吸收塔，根据核算结果增加1 层或2 层吸收塔浆液喷淋层和对应的浆液循环泵，或增设吸收塔合金托盘; 根据需要增加氧化风机数量或对原有氧化风机进行增容改造

来源：《华电技术》2020-04-08

1 超低排放改造常见技术路线1． 1 脱硫改造技术路线取消烟气换热器( ggh) ，加高吸收塔，根据核算结果增加1 层或2 层吸收塔浆液喷淋层和对应的浆液循环泵，或增设吸收塔合金托盘; 根据需要增加氧化风机数量或对原有氧化风机进行增容改造

来源：河南冶金2020-03-31

经吸收so2并干燥的含粉料烟气出吸收塔进入布袋除尘器进行气固分离，净烟气由增压风机抽引到烟囱排入大气。...本文主要介绍了一种旋转喷雾半干法，该半干法的工艺过程是将烧结烟气送入吸收塔，同时雾化器将制备好的石灰浆液雾化成30 μm～ 80 μm 雾滴，两者进行化学反应，由于石灰浆液为极细小的雾滴，增大了脱硫剂与

来源：《技术研究》2020-03-27

燃煤烟气中含有原煤及上游系统带来的f-、cl-和微量重金属，进入吸收塔后被洗涤下来进图浆液，f-与浆液中的铝联合作用对石灰石的溶解产生屏蔽影响，致使石灰石溶解性减弱，降低脱硫效率；而cl-浓度过高容易导致烂浆影响脱水效率及石膏品质

来源：《技术研究》2020-03-27

燃煤烟气中含有原煤及上游系统带来的f-、cl-和微量重金属，进入吸收塔后被洗涤下来进图浆液，f-与浆液中的铝联合作用对石灰石的溶解产生屏蔽影响，致使石灰石溶解性减弱，降低脱硫效率；而cl-浓度过高容易导致烂浆影响脱水效率及石膏品质

来源：山西建筑2020-03-24

4 ) 存在吸收塔腐蚀、喷嘴堵塞等问题，必须定期维护。...，通过雾化器雾化成雾滴(吸收剂)喷入吸收塔内，迅速与烟气发生化学、物理反应，在脱除s0 2 及其他酸性介质的同时，脱硫产物经烟气干燥，形成干固体粉状料，由袋式除尘器捕集，净化气体通过增压风机至现有烟囱排放

来源：《工艺与设备》2020-03-23

建议，针对实际的脱硫吸收塔情况，燃烧负荷设计要求的煤质参数，浆液 ph 值控制在5.5~5.7。2.2 吸收塔浆液浓度对脱硫效率的影响影响脱硫效果的吸收塔浆液成分主要包括碳酸钙、盐酸不溶物和亚硫酸钙。

来源：北京国电龙源2020-03-20

通过系统改造，快速降低了吸收塔浆液氯离子浓度，从而解决废水系统排放受限对吸收塔浆液氯离子产生的影响。...同时也会引起吸收塔浆液起泡问题，吸收塔浆液起泡则造成吸收塔溢流，产生的虚假液位,不仅干扰运行人员的正常调整和判断,还会造成浆液循环泵的汽蚀,甚至导致浆液进入原烟道，对烟道及烟道膨胀节腐蚀严重。

来源：山东工业技术2020-03-19

其中喷雾干燥法吸收剂选择氢氧化钙，将石灰制成浆液，送入吸收塔雾化装置，雾化后与烟气混合发生化学反应，出去烟气中的二氧化硫。...（1）石灰-石膏湿法，脱硫吸收剂选择石灰，价格低廉，破碎为粉末状与水混合，制成吸收浆，在吸收塔充分混合烟气，吸收浆中的碳酸钙成分能够与烟气中二氧化硫及氧气发生反应出去，生存石膏产物。

来源：中国电力2020-03-18

文献研究表明，吸收塔空塔流速为3~4 m/s 时除雾器除雾效果相对较好。该机组脱硫系统二级塔直径为18 m，空塔流速约3.5 m/s，能够满足除雾器对空塔流速要求。

来源：科学与财富2020-03-13

/min左右，浆液经雾化器雾化成雾滴在吸收塔内与烟气接触后进行化学反应，化学反应过程如下：so2+ca（oh）2→caso3﹢h2oso2+1/2o2+ca（oh）2→caso4+h2o2hcl+ca（

来源：《防护工程》2020-03-10

氯化氢吸收塔吸收的氯化氢经过盐酸的浓缩器进行浓缩，能够得到一部分的盐酸外销。湿法工艺的吸收剂应用量比较少，钙元素和硫元素通常都在1：1上下，有害物质的脱出率也相对

来源：晋环科源2020-02-26

（4）吸收塔入口采用急冷喷淋降温装置，通过计算机的模拟计算，保证了入塔的温度降为90℃以下。入口处材料经过特殊处理，既保证耐高温的冲击，还耐腐蚀、耐磨损。...（5）吸收塔底层采用先进可靠的单回路喷淋设计，吸收塔底层气液接触

来源：《科学技术创新》2020-02-21

由于脱硫系统工业水、工艺水的反复循环使用，氯离子在吸收塔浆液中逐渐富集，吸收塔浆液氯离子含量不断升高，乃至严重超标。...3 解决方案 石膏氯离子高，根源在于吸收塔氯离子浓度超标。可以采取的常规措施有：①对吸收塔浆液连续脱水；②维持脱硫废水处理系统最大出力连续运行；③浆液置换。

来源：《科学技术创新》2020-02-20

运行时一旦调整到设计液位，预洗塔和吸收塔又容易出现浆液倒流或者液位控制困难，只能采用低液位运行措施。...工艺设计文件显示，吸收塔（即二级塔）设计液位比预洗塔（一

来源：《河南科技》2020-02-17

按照入口二氧化硫3840mg/nm3、出口二氧化硫≤35mg/nm3 进行设计，塔前烟气量为2092498.1nm3/h，塔后烟气量为2181225.2nm3/h，浆液循环停留时间为2.18min，烟气在吸收塔内停留时间为

来源：中国资源综合利用2020-02-12

喷雾干燥吸收法的烟气脱硫工艺简单，包括吸收剂浆液的制备、喷雾干燥吸收和布袋除尘三部分。未经处理的热烟气通过气体分布器进入喷雾干燥吸收塔，与微小的石灰浆液滴接触。

来源：《当代电力文化》2020-01-31

废水蒸发形成的水蒸气随除尘后的烟气进入脱硫吸收塔，在喷淋水的冷却作用下，水蒸气凝结进入脱硫塔的浆液循环系统循环利用，从而实现废水的“零排放”处理。...1.2旁路烟道蒸发工艺废水经过雾化喷射装置(一般采用旋转雾化喷嘴)雾化后，利用锅炉热烟气(锅炉脱硝后进空气预热器前的热烟气)作为热源，在喷雾干燥塔或旁路烟道内将废水蒸发，水分以蒸汽形式进入烟气，盐分结晶形成小颗粒进入空气预热器后段随烟气被除尘器去除

来源：《河南科技》2020-01-19

按照入口二氧化硫3840mg/nm3、出口二氧化硫≤35mg/nm3 进行设计，塔前烟气量为2092498.1nm3/h，塔后烟气量为2181225.2nm3/h，浆液循环停留时间为2.18min，烟气在吸收塔内停留时间为

来源：《河南科技》2020-01-17

按照入口二氧化硫3840mg/nm3、出口二氧化硫≤35mg/nm3 进行设计，塔前烟气量为2092498.1nm3/h，塔后烟气量为2181225.2nm3/h，浆液循环停留时间为2.18min，烟气在吸收塔内停留时间为