来源：北极星太阳能光伏网（独家）2017-03-16

当然，多晶应用perc技术，以及金钢线切多晶硅片加之黑硅表面制绒工艺处理技术，其成本优势将继续扩大。顺应市场趋势，光伏组件一线厂商大多单、多晶两方皆有，晶科能源亦是如此。

来源：工信部2017-03-02

先进晶体硅电池技术研发多次打破世界纪录，黑硅制绒、背面钝化（perc）、n型双面等一批高效晶硅电池工艺技术产业化加速，已建成产能超过10gw，单晶和多晶电池平均转换效率达到20.5%和19.1%；多晶硅生产工艺得到进一步优化

来源：无锡先导智能装备股份有限公司2017-02-27

在不断增加的高效率、低成本晶硅太阳能电池市场需求驱动下,微导为单、多晶高效太阳能电池技术提供高性能ald钝化和rie干法制绒生产解决方案。...其最核心的ald原子层沉积工艺可以在薄膜厚度低至2纳米时依旧对电池表面提供良好的钝化，这是其它技术从原理上就无法达到的条件，在核心技术上达到了国际第一梯队的领先水平。

来源：中国能源网2016-08-24

相比多晶企业金刚线切割、黑硅技术制绒、perc工艺等技术刚刚起步，单晶企业这两年已将金刚线、perc全面铺开。...多晶企业只有很少的比例产能应用了金刚线切割、黑硅、perc等技术，在高效步伐上走得相对缓慢。据统计，2011-2013年，单多晶60片组件

来源：北极星太阳能光伏网2016-06-30

金刚线切多晶的产业化应用，可以将多晶硅片成本在现在的基础上再降低15%，配合黑硅表面制绒工艺，通过特殊的表面陷光处理，可以让多晶产品具有更高的光学利用率。

来源：晶科能源2016-04-28

最近几年由于硅片铸锭工艺的进步以及高品质多晶硅料的使用，硅片的体少子寿命有很大改进。普通多晶硅电池的转换效率也有显著的提高，目前业内平均转换效率在18.4%左右。

来源：废水回用研究微信2016-04-19

在单多晶电池片生产制绒过程中会产生低浓度酸性废水（含有hcl、hf、hno3）、碱性废水（naoh、异丙醇、助剂）、高浓度含氟废水、碱性有机废液等。...某太阳能企业积极响应国家节能减排号召，对制绒产生的废水进行回收利用,达到减小排放量,因酸性废水水量大污染成份少，分质收集的每路废水水量及水质情况如下：表1废水水质指标2工艺流程经过多年此行业废水的研究及工程实践

来源：北极星太阳能光伏网（独家）2016-04-11

在钱晶看来，多晶仍有效率继续提升的空间，perc背面钝化技术，以及金钢线切多晶硅片加之黑硅表面制绒工艺处理技术都将让多晶的成本优势继续扩大。

来源：能源发展网2016-03-16

在电池片制造工艺环节，单多晶都是沿用相同的工艺环节，制绒扩散蚀刻镀膜丝网印刷烧结，其他环节都是控制标准的差异,区别主要在硅片制绒环节。

来源：北极星太阳能光伏网2015-11-24

及时跟进高效率砷化镓及有机薄膜电池技术产业化进程；光伏生产专用设备技术，包括支持还原、氢化等多晶硅生产设备、大容量高效率多晶铸锭炉和单晶炉、多线切割机、硅片测试分选设备、多晶在线制绒设备、减压扩散炉、全自动丝网印刷机等的研发与产业化

来源：国家发改委2015-04-02

3.7电池工序通过在晶体硅片表面腐蚀制绒、扩散或离子注入形成pn结、沉积减反射膜以及制备金属电极，形成将太阳辐射能直接转化成电能的光伏器件的工序。...3.3多晶硅太阳电池以多晶硅为基体材料的太阳电池。3.4铸锭工序按照硅锭性能要求将硅料装进坩埚内，通过铸锭炉将硅料进行熔化再结晶的工序。

来源：光伏资讯2014-12-12

多晶硅之后，晶体硅的工艺就比较一致，从多晶硅直接铸锭切片，然后制作电池；这就是多晶硅电池片的路线。从多晶硅先拉单晶，再切片，然后制作电池，这就是单晶硅电池的路线。电池片制得后，就是组件封装。

来源：金融界2014-11-10

第二点，金刚线切割带来的表面制绒工艺的突破，这个瓶颈如果突破的话，多晶切片金刚线切割就会大规模生产，推向市场。...第一点，我们不得不承认目前所有高效的电池工艺都是基于单晶，多晶电池工艺并不是很多，研究也比较少。

来源：中国网2014-10-27

投资乐叶光伏85%股权资料显示，乐叶光伏成立于2007年5月15日，主要从事晶体硅太阳能电池、组件的研发，制造和销售，并联合浙江大学等多家高校，自主实验研发湿法碱制绒技术、多步扩散及磷吸杂工艺、等刻、化学气象沉积技术

来源：长江电新2014-09-03

详细内容（一）单晶与多晶的成本差异主要在拉棒与铸锭环节从生产工艺来看，目前，单晶组件与多晶组件的生产差异主要体现在拉棒与铸锭环节，后期的切片、电池(单晶是碱制绒，多晶为酸制绒)、组件环节差别不大。

来源：中国能源报2014-07-02

如硅片金刚线切割设备、多晶硅电池的制绒、湿法腐蚀设备和自动插片机设备等，还主要依赖进口产品。第三，设备自动化程度较低，不仅影响产能也导致成本难以降低。...这主要源于我国的零部件基础配套能力和装备制造本身的工艺技术水平不足。目前，我国晶硅太阳能电池设备用的关键零部件，要么国内无法供应，要么技术要求达不到，只能依赖进口产品。

来源：OFweek 太阳能光伏网2014-06-30

从层压机等组件生产线开始，到丝网印刷、扩散炉、制绒设备等电池生产装置，再到铸锭炉、开方机、切片机等铸锭切片环节的设备，再到还原炉、精馏提纯设备以及氢化装置等西门子法多晶硅生产设备，我国光伏产业每个环节的设备都进行了大量的国产化

来源：北极星太阳能光伏网（独家）2014-06-27

孙云：除了硅原料之外，我认为晶硅电池生产并不是整个产业链都有污染，例如组件封装生产环节几乎就没有污染，扩散过程酸碱清洗、腐蚀制绒、刻槽等工艺会用到一些酸碱性的东西，在排放前需要处理，但还是要比薄膜电池有更大地投入加以防范

来源：中研网2014-06-13

借助我国光伏产业所拥有的世界上最大的组件制造能力，只要能够在工艺技术的研发上不断遵循低成本、高效率的原则，开发具有自主知识产权的装备和工艺流程，并在各个环节上进行制程的最大优化，进一步降低成本，提高效率

来源：世纪新能源网2014-06-12

借助我国光伏产业所拥有的世界上最大的组件制造能力，只要能够在工艺技术的研发上不断遵循低成本、高效率的原则，开发具有自主知识产权的装备和工艺流程，并在各个环节上进行制程的最大优化，进一步降低成本，提高效率