来源：北极星太阳能光伏网（独家）2020-08-20

随着组件技术的进步，产品的封装方式也在改变，对封装材料提出了更高的要求，双玻组件要求封装材料提供更高的结构强度，大尺寸组件要求更高的材料品质，叠瓦组件更是彻底颠覆了传统的封装模式。

来源：凯盛集团2020-08-10

，组件尺寸为2407mm*1127mm*2.0mm，重量仅为13.55kg，能有效提升组件正面功率2%以上。...，稳居世界一流水平，可广泛适用于光伏建筑一体化（bipv）、户用发电、智慧农业、新能源汽车、电子产品等领域；成都中建材光电材料有限公司推出的碲化镉发电玻璃具有大尺寸、弱光性好、无边框、可定制等优势，吸引了众多客户的驻足交流

来源：北极星太阳能光伏网2020-08-09

目前双面高效组件封装模式主要有两种，一种是用双玻的封装，或者有边框，或者没有边框。...另外一种玻璃背板的封装，即使用双面封装，也不能完全阻止湿气对组件内部的侵蚀，特别在浸水的场景或者高温高湿的情况下不能使用。

来源：腾晖光伏2020-08-09

产品采用无边框设计，拥有透光率高、抗pid性能优异以及低辐照响应出色的特点，可以有效地提升组件发电量，具备可靠稳定的长期发电能力和收益能力。...产品迎合了当下大硅片的发展趋势，叠加了mbb多主栅技术，并将三分片、高密度封装、创新型版型设计等多种先进技术整合为一体，具有高功率、高效率、高发电量等特点。

来源：元一能源2020-07-20

设备质量问题引发光伏电站火灾组件问题：组件作为光伏电站的核心设备，防火等级在b级以上一般是不会引发火灾的，目前着火的大都是因为背板和接线盒材料质量不良、封装工艺不良问题引发的。

来源：索比光伏网2020-07-07

本文介绍了高密度封装技术的原理，简要分析了封装损失的差异，同时介绍了组件成本的构成，以及对系统 bos 成本的影响，从生产制造环节和组件应用环节分析高密度存在的问题。

来源：光伏新闻2020-07-02

该效应主要体现在组件端的边框、焊带，以及终端电站的支架等。大硅片还可带来组件端的效率增加。由于采用更大的硅片及电池，使得电池占组件面积增加，进而在电池片效率相同的情况下，提高组件功率。

来源：兴业证券2020-06-17

(6)其他材料：焊带用于光伏组件电池片之间的连接，发挥导电聚电的重要作用;硅胶组件边框和背板接线盒的粘接密封;包材组件外包装材料。...(4)铝边框：与有机硅胶结合，将电池片、玻璃、背板等原辅料封装保护起来，使得组件得到有效保护，同时由于铝边框的保护，组件在运输、移动过程中更加安全和方便。

来源：DEKRA德凯2020-06-05

不仅仅是玻璃，边框，甚至成品的包材，包装方式也需要重新评估。除了组件本身的力学强度需要进行考量之外，现有的安装方式和结构设计是否都能满足大尺寸组件，也需要打上一个问号。

来源：仪器网2020-05-09

因此，太阳电池一般都必须通过胶封、层压等方式封装成平板式构造再投人使用。太阳电池组件要求：1、有一定的标称工作电流输出功率。...太阳电池组件是由高效晶体硅太阳能电池片、超白布纹钢化玻璃、eva、透明tpt背板以及铝合金边框组成。具有使用寿命长，机械抗压外力强等特点。

来源：光伏测试网2020-05-07

只有原材料选择正确，原材料匹配最佳，封装技术良好，才能使晶硅电池片安全稳定，保证光伏组件良好的长期发电性能。...（来源：微信公众号“光伏测试网”）本文主要从玻璃、eva、背板、边框四种关键原材料入手，对其选材、特点、作用、工艺、检测、发展趋势几方面进行阐述，以其对光伏组件的技术研究提供一定的参考。

来源：协鑫集成科技2020-05-07

当前主流光伏组件的加工工艺采用的封装形式是eva胶膜封装，它由电池片检测、电池片单焊、电池片串焊、组件层叠、组件层压、安装边框和安装接线盒、成品测试和包装入库等多道工序构成。

来源：新时代电新团队2020-05-06

传统的组件封装技术使用焊带将电池片串联起来，由于受到应力的影响，电池片之间不可能做到没有缝隙，一般会有2-3mm的间距，同时由于汇流条的存在，电池串边缘与组件边框之间也存在一定的间距。

来源：雪球；看事妖股；光伏测试网2020-04-13

2019q4，国电投黄河公司青海省海南州特高压外送基地 2.4gw 光伏 电站项目 100%采用双面组件，其中 600mw 透明背板双面组件，约 2.6gw双面双玻带边框组件（该项目采用 1.3 高容配比

来源：中国光伏行业协会CPIA2020-03-06

考虑到目前边框与玻璃间粘接均采用硅酮胶，删减了“边框与玻璃之间粘接材料的市场占有率”指标。从路线图的指标看，组件功率进一步提升，半片、双面组件市占比呈增长趋势，组件生产成本持续下降。

来源：网上有块自留地2020-02-26

在组件环节，双玻组件在封装环节同样具备成本优势，无边框的双玻组件较单玻组件每瓦便宜0.187元。...30年甚至40年，普通组件在20年。

来源：阿特斯2020-02-01

总体而言，由于封装材料对电池进行封装后所形成的绝缘系统对于上述漏电流而言是不完善的，同时推测来自于钠钙玻璃的金属离子是形成上述具有pid效应的漏电流的主要载流介质（如图1）。...图1漏电流路径3实验室再现本中心进行pid主要方式有两种：一种是高温高湿环境下给组件内部电路和边框施加负电压，另一种是将玻璃表面覆盖铜箔置于高温环境中并给组件内部电路和边框施加负电压，覆盖铜箔可以提供相对高湿环境更良好的导电介质

来源：光伏测试网2020-01-13

增加铝框的成本：虽然全边框/半边框使双玻组件每w成本增加约0.18/0.09元，双玻带框组件成本仍低于传统单玻/透明背板组件。...光伏组件封装形态向2.0mm双玻结构进化是明确趋势，但2.0mm玻璃的降本及可靠性验证需要一定时间，预计中期2.5mm玻璃仍为双玻组件的主流选择。

来源：PVInfoLink2019-11-20

双玻搭配边框仍为产品主流 n型组件占近二成双面组件目前多以双玻封装，透明背板的使用较为稀少。...而在外框的部分，则分为有边框及无边框版型，其中无边框双玻组件相较有边框的组件有较高机率在运送及安装过程中发生损坏，且由于缺乏边框阻挡，时间一长可能会有水气进入等长期可靠性较不稳定的问题。

来源：中国产业信息网2019-10-10

增加铝框的成本 ：虽然全边框/半边框使双玻组件每 w 成本增加约0.18/0.09 元，双玻带框组件成本仍低于传统单玻/透明背板组件。...为此，在测算过程中，我们对双玻组件的封装成本按 poe 来考虑。该材料水汽透过率低、高体电阻率、无酸性物质释放，市场价格比普通 eva高 50%左右。双玻组件运输安装破碎率增高及组件良率下降：尽管