来源：电动汽车资源网2017-08-09

第一，要求正负极片间电场均匀；第二，要求防止内部短路；第三，活性层与集流体之间具有良好结合。他认为，短期来看，国家产业政策导向起到关键作用，长期来看，市场的调节作用将会越来越明显。...他表示，电池的内阻对于单电池而言，正极与负极沿着导电方向是一系列电阻之和。导电颗粒外部实现均匀分布着导电网络，这对于活性层是非常重要的。

来源：电动车资源网2017-08-09

,具体原因未知；7、正负极片较工艺范围偏厚,入壳难；8、注液封口问题,钢珠密封性能不好导致气鼓；9、壳体来料存在壳壁偏厚,壳体变形影响厚度；三、爆炸类型分析电池芯爆炸的类形可归纳为外部短路、内部短路、及过充三种...二、电池爆炸原因1、内部极化较大；2、极片吸水,与电解液发生反应气鼓；3、电解液本身的质量,性能问题；4、注液时候注液量达不到工艺要求；5、装配制程中激光焊焊接密封性能差,漏气.测漏气漏测；6、粉尘,极片粉尘首先易导致微短路

来源：科技创新与应用2017-06-14

扣电组装取cr2016型号扣式电池壳，在正极壳中滴加电解液，再依次放入负极片、隔膜（在负极片、隔膜上分别滴加电解液）、处理好的锂片，泡沫镍、不锈钢片，盖上负极壳将电池封口，制成cr2016型号扣式电池。

来源：中国电动汽车百人会2017-04-10

痛点三：制造工艺一致性差动力电池的制造工艺较为复杂，工序繁多，主要包括正负极浆料制备、极片浆料涂布、正负极片辊压、正负极制片及电池装配等环节，每道工序都会影响动力电池的性能。

来源：新能源前线2017-02-28

(三)制片(前段)：1.压片：a) 确认型号和该型号正、负极片的标准厚度;b) 最高档次极片压片后(no.1或no.1及no.2)的厚度、外观有无变形、起泡、掉料、有无粘机、压叠。...(六)卷绕1.各型号的识别、隔膜纸、卷尺的规格、钢(铝)壳的卷绕注意事项;2.结存极片的标识状态;3.点负极的牢固度(钢、铝壳);铝壳正极的牢固性、负极的外观;4.绝缘垫片的放置;5.折、压合盖帽(铝壳

来源：证券市场红周刊2016-11-07

例如，科力远的回复文件中描述道：目前湖南科霸现有正负极片产能可以供应6.0万台套丰田动力电池能量包所需，相当于0.65亿安时电池，前文所述，根据科力远2015年年报披露的信息，该公司的动力电池现有产能也即...募投项目必要性成疑根据增发预案披露的数据显示，湖南科霸汽车动力电池有限责任公司年产5.18亿安时车用动力电池产业化项目(一期工程)总投资高达20.99亿元，设计年总产能2.16亿安时电池以及0.61亿安时极片，

来源：国海证券2016-09-01

其中，电极制片又包括正极片和负极片制作，主要环节包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切和极耳等步骤。由于电极片的好坏直接决定了电池整体的性能，因此电极制片是锂离子电池制造的关键工艺。

来源：高工锂电网2016-08-09

从市场竞争力来看，此项创新替代了进口设备的正负极片坏品带隔膜同时卷绕后剔除，为客户节约了隔膜，降低了生产成本，同时减少了人工干预，提高了生产效率。...不良极片单卷功能：先导研发出了正负极片坏品不带隔膜分别单卷的机构，在生产过程中传感器检测到不良极片的标识后，通过程序控制，自动在固定位置伸出坏品卷针进行不带隔膜单卷，单卷完成后坏品自动落到坏品盒，接着可进行正常的生产

来源：第一电动网2016-07-28

而目前锂离子电池的充电倍率特性由负极决定，负极材料不变的情况下，一般采用薄的负极片设计可提高电池的充电倍率特性，10c充电可以做到，但电池的比能量会明显降低。...该项目分为两期，一期建设年产3吨低成本高品质单层石墨烯生产线一条，年产300吨锂电池正、负极材料生产线各一条;二期建设年产1.5亿wh的动力电池电芯及pack生产厂。

来源：电池仓储在线O2O服务平台微信2016-05-03

★导电剂：提高负极片的导电性，补偿负极活性物质的电子导电性。提高反应深度及利用率。防止枝晶的产生。利用导电材料的吸液能力，提高反应界面，减少极化。（可根据石墨粒度分布选择加或不加）。...导电剂：提高正极片的导电性，补偿正极活性物质的电子导电性。提高正极片的电解液的吸液量，增加反应界面，减少极化。

来源：第一电动网2016-01-26

在出现金属穿刺电池内部形成大面积短路和电池受到挤压隔膜破裂导致正负极片短路这样的意外事故时，电池内部能量通过短路电阻形成的高温会造成电解液发生反应使得动力电池出现安全事故。...从制备技术来看，正负极容量的配比大小能够影响到动力电池的安全性能，尤其是过充安全性能。

来源：高工锂电网2015-06-25

，并且mes对刀具的管控可以避免正、负极片切刀的混用;4、极片的烘烤需要一个特定的时间段，烘烤时间过长浪费资源，过短则不足以保证去除极片上的水分，因此mes系统与烤箱做集成，通过mes系统来管控烘烤时间