北极星
      北极星为您找到“光伏金属化”相关结果256

      来源:晋能科技2020-04-01

      此外,晋能科技还通过优化硅片、制绒、清洗、金属化等工艺流程,使产品效率和良率均得到稳步提高。此外,叠加大硅片、mbb、半片技术的晋能科技异质结双面组件已实现量产,双面综合功率高达530w。...相信随着各方面的持续降本,以及越来越多的企业加入异质结的行列,异质结的商业化步伐拓展有望迎来加速,并将助力全面平价时代的加速到来。”

      2.57%反倾销率 英利、阿特斯等台湾产<mark>光伏</mark>产品最终裁定!

      来源:光伏测试网2020-03-25

      商品包括厚度大于或等于20微米的晶体硅光伏电池,无论电池是否经过其他处理(包括但不限于清洗,蚀刻,涂覆,和/或添加材料(包括但不限于金属化和导体图案)以收集和转发电池产生的电。...产品范围:审查涵盖的商品是晶体硅光伏电池,以及由晶体硅光伏电池组成的组件、层压板,无论是否部分或全部组装成其他产品,包括建筑集成光伏产品。

      2020开年红 太阳能电池技术大发展

      来源:北极星太阳能光伏网2020-03-02

      这家意大利公司表示,基于enel和ines合作开发的异质结工艺,使用改进的无主栅丝网印刷金属化工艺,并借助瑞士专家meyer burger提供的制造设备,双面电池的正面效率得以提高了约0.7%。...为实现商业化应用,还需要解决钙钛矿电池的稳定性和大面积制作问题。

      电池片3.0时代:HIT如何成为未来电池“基底”

      来源:光伏测试网2020-02-24

      需要从非晶硅界面钝化、tco 光吸收损失、金属化电阻损耗三方面进行努力,对应的工艺流程为 cvd、pvd、丝印三个步骤。这个三大难点克服,不仅仅是工艺的问题,还涉及到设备和材料的配套和改进。...光伏行业中,电池片“实验室技术”的产业化拥有丰富的理论基础及实战经验, 光伏转换效率依然有翻倍空间。

      印刷氧化铝技术在黑硅PERC多晶太阳电池中的应用

      来源:太阳能杂志2020-02-20

      峰值温度过高将导致al-o4减少,氧化铝浆料烧结温度通常低于金属化烧结温度,介质层中h 的含量随着氧化铝沉积温度的升高而降低,所以降低温度有利于氢钝化与氧化铝钝化平衡,以形成良好的钝化效果。...(来源:微信公众号“太阳能杂志光伏盒子”作者:于琨等)01实验准备及制备流程1.1 实验准备1) 物料:采用p 型多晶硅片,尺寸规格为156.75±0.25 mm,厚度为190 μm,电阻率为1~3 ωcm

      来源:光伏测试网2020-02-17

      该透明薄膜将来还能用作户外光伏组件的修复胶带、特殊双面应用的金属化及压印膜、太阳能集热器薄膜、提高双面组件发电效率的发射膜、反射网格、bipv材料、坚韧的专业光伏膜,以及航天、交通、便携式应用专业膜。

      来源:广发证券2020-02-12

      hjt 工艺所需的核心设备包括:(1)湿法设备;(2)非晶硅沉积所需的pecvd 设备;(3) tco 制膜设备的pvd(rpd)设备;(4)金属化设备。...光伏设备趋势之一:大尺寸化。根据资料显示,通威股份、广东爱旭等新增产能电池片都会使用兼容210mm 规格的设备和生产线。硅片大尺寸化有助于降低非硅成本。

      来源:北极星太阳能光伏网(独家)2020-02-10

      主流上,hit产线共涉及四项设备:用于清洗制绒的rca、用于非晶硅薄膜沉积的pecvd、用于tco膜沉积的pvd、和用于电极金属化的丝网印刷,在这四条赛道上,中国的设备企业已经蓄势待发。...目前,迈为股份与捷佳伟创是hit国产化这条赛道的主要选手,均在握紧perc的同时积极布局hit,两家公司均为光伏设备龙头企业,主流客户高度重合,且均手握巨额订单,据华西证券测算,迈为股份手握订单33亿元以上

      经济性分析 HIT量产到底有多远?

      来源:光伏测试网2020-01-31

      我们从“制绒清洗-非晶硅沉积-tco膜制备-表面金属化”四个环节,拆解分析hjt电池片非硅成本:(1)制绒清洗16年松下主推rca清洗,目前采用臭氧+双氧水清洗。...目前hjt电池片成本较高的原因:市场没有看清可量产化技术路线,因而仍没有推广;由于没有量产,生产不具备规模效应。

      <mark>光伏</mark>行业报告|异质结:下一轮技术迭代周期正在开启

      来源:光大证券2020-01-20

      制造工艺流程主要包括:清洗制绒、非晶硅薄膜沉积、tco膜沉积、电极金属化。...风险分析:光伏装机、hjt市占率低于预期,技术进步、设备关键材料国产化低于预期;专业生产技术人员缺乏导致生产、经营不利。

      来源:中国能源报2020-01-08

      在传统的光伏电池中,有铝金属化层,它在电池背面的整个区域进行接触。光子进入电池并激发电子,这些电子只有到达顶部发射层才能发电。...由于电池有多层,在perc光伏电池的制造中需要更多的步骤,从而导致更高的成本。目前,perc光伏组件的价格为2元/瓦左右。

      2019<mark>光伏</mark>年度盘点之技术争鸣

      来源:北极星太阳能光伏网(独家)2019-12-27

      ibc电池因其全背电极结构设计而得名,在其结构设计中导出电流的正、负电极金属化栅线设计在电池背面,外形美观适用于光伏建筑一体化项目。ibc是目前商品化晶体硅电池中难度最高的技术,曾一度被认为难以量产。

      P型多晶太阳电池转换效率达22.88%!苏民新能源世界新纪录诞生

      来源:摩尔光伏2019-12-19

      此次技术成果,采用了158.75mm×158.75mm的多晶硅片,整合了低表面复合设计、背面局部钝化、点接触技术、正面多层减反射设计等多项电池新技术,推升开路电压voc达到0.6859v,同时结合先进的金属化和局部掺杂技术

      2020年将是HIT产业化元年?

      来源:OFweek太阳能光伏2019-11-14

      需要从非晶硅界面钝化、tco光吸收损失、金属化电阻损耗三方面进行努力,对应的工艺流程为cvd、pvd、丝印三个步骤。这个三大难点克服,不仅仅是工艺的问题,还涉及到设备和材料的配套和改进。...光伏产业链中,电池环节的技术仍在快速进步与迭代。

      爱士惟卢盈:关注3个方面 实现逆变器的高可靠性技术

      来源:北极星太阳能光伏网2019-10-24

      左边两张是全新的薄膜电容的金属化膜,右边是长期带有交流负载的薄膜电容,白色点是长期放电情况下导致两面金属薄膜都已经减薄了,蓝色区域是其中一面已经减薄。深色这个是没有受到损伤。...所以说电容放电会导致金属化薄弱逐渐减薄,破坏了自修复能力,导致容量下降。容量下降滤波特性会打折扣,进而影响性能。下面我们再看电解电容,主要是做直流支撑的作用,而且最大弊端是生命的问题,有挥发。

      后PERC时代 TOPCon和HJT的产业化之路还有多远?

      来源:光伏們2019-09-19

      “目前在不影响转换效率的情况下,化学品的耗量已经得到了大幅的降低;在金属化的设计上,从5bb到9bb,一是转换效率有0.4%左右的提升,二是银浆的耗量可以降低45%。”杨立友认为,异质结降本的路...(来源:微信公众号“光伏們”作者:饶丽霞)中科院电工所研究员王文静表示,“目前看来perc电池的下一代技术可能是往topcon或者异质结的方向发展,因为把金属半导体钝化是整体的发展方向。

      规划26GW 愈发火热的HIT电池如何选择<mark>金属化</mark>技术?

      来源:光伏测试网2019-09-18

      、图1-4 hit电池工艺流程hit电池技术金属化(银浆)发展研究 1 hit电池金属化的核心要求hit电池因为其特殊的晶硅/非晶硅界面态钝化结构,对设备、工艺、环境、操作水平等要求较常规的晶硅电池制造要高得多

      影响组件发电量的关键因素到底是什么?

      来源:摩尔光伏2019-07-26

      尽管由于9bb半片组件焊带实际耗量比5bb略低,串联电阻略有提升,互联条部分的电阻功率损失略大,但通过在光学和金属化设计方面的优化,9bb半片组件功率仍然得到大幅提升。...部分光伏领军企业早已行动,依托更为领先的电池组件技术率先实现多主栅技术的产业化。根据某知名光伏企业提供的mbb大规模量产数据,9bb半片组件较5bb半片组件功率提升了2.45%。

      关于PERC<mark>光伏</mark>组件你了解多少?

      来源:光伏领跑者创新论坛2019-07-18

      perc技术的优势来源在传统的光伏电池中,有铝金属化层,它在电池背面的整个区域进行接触。光子进入电池并激发电子 - 这些电子只有到达顶部发射层才能发电。...为何perc光伏组件仍未大规模市场化?与任何新技术一样,perc 技术也经历了一些成长的痛苦:1. 更高的成本:由于电池有多层,在perc光伏电池的制造中需要更多的步骤,从而导致更高的成本。

      来源:中国证券网2019-07-10

      据悉,通过集成选择性发射极(se)技术、先进浆料与金属化工艺等,2019年perc电池量产效率已经达到22.5%以上。...为实现更低的生产成本,制绒与背面抛光工艺、背钝化工艺、激光工艺、导电浆料与金属化工艺的供应商们持续改进技术和设备,以提升设备生产能力和在线率,并降低物料和能量消耗。

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